[实用新型]一种用于胶粉输送的气力分选除尘系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及胶粉输送领域，具体而言，涉及一种胶粉输送的气力分选除尘系统。

背景技术

近几年，随着橡胶工业及汽车工业的发展，废轮胎制粉行业也得到了蓬勃发展，用橡胶粉制成的各类橡胶制品被广泛运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生和日常生活的方方面面。目前，国内胶粉生产企业普遍存在高能耗、重污染的状况，因此如何环保、高效地完成胶粉输送及分选除尘，成为胶粉制造厂家面临的一个重要课题。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种用于胶粉输送的气力分选除尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于胶粉输送的气力分选除尘系统，包括：主框架，胶粉输送管路，用于提供胶粉输送动力源的风机，还包括：至少1个用于分选不同直径胶粉的气室，气室与胶粉输送管路相连通。

进一步地，所述气室包括1号气室和2号气室，所述1号气室、风机和2号气室依次连通，所述1号气室由下开口料仓和用于卸料的拨页门组成，拨页门位于下开口料仓的下料口处。

进一步地，所述2号气室由下开口料仓和用于粉尘及杂质储存的小车组成，小车位于下开口料仓的下料口处。

进一步地，所述2号气室的下开口料仓上方设置有用于粉尘过滤和烟气分离的布袋。

进一步地，所述布袋顶部设置有震动架。

进一步的，所述2号气室的输送管路中设置有上下两块隔离板。

进一步的，所述1号气室、2号气室均设置有视窗孔。

应用本实用新型的技术方案，通过风机的作用，在风机进气口处形成高负压，同时在其出气口处形成高正压，及系统的1号气室形成高负压腔，2号气室形成高正压腔。胶粉经风机作用被吸入1号气室内，在重力作用下，直径大的胶粒落至拨页门的拨片上，拨页门旋转，将胶粒一波一波地卸下而不造成系统压力波动。直径小的胶粉继续被送至2号气室，直径较大的胶粉在自身重力作用下直接落至2号气室下方的小车内，较小的则继续沿气流流向布袋处，最终在布袋处完成微小粉尘过滤及烟气分离。震动架机构固定周期动作一次，防止布袋网孔堵塞。本实用新型可以环保、高效地完成胶粉输送及分选除尘。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型所述的一种用于胶粉输送的气力分选除尘系统的布置图； 

图2示出了本实用新型所述的一种用于胶粉输送的气力分选除尘系统的俯视图。

其中，上述图中的附图标记如下：

1、物料输送管路；2、1号气室；3、拨页门；4、主框架；5、风机；6、2号气室；7、震动架；8、布袋；9、视窗孔；10、小车；11、下开口料仓；12、隔离板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，本实施例的一种用于胶粉输送的气力分选除尘系统，包括主框架4，胶粉输送管路1，用于提供胶粉输送动力源的风机5，以及2个用于分选不同直径胶粉的1号气室2和2号气室6，气室与胶粉输送管路1相连通。

1号气室2由下开口料仓11和用于卸料的拨页门3组成，拨页门位于下开口料仓的下料口处，拨页门3使得系统在保压状态下完成胶料输送。2号气室由下开口料仓11和用于粉尘及杂质储存的小车10组成，小车位于下开口料仓的下料口处。1号气室2、风机5和2号气室6依次连通。

2号气室6的下开口料仓11上方设置有用于粉尘过滤和烟气分离的布袋8。布袋8顶部设置有震动架7，震动架7定时清理布袋8上附着的粉尘，以保证整个系统的稳定运行。2号气室6的输送管路中设置有上下两块隔离板12，隔离板12作用在于衰减风力，避免高压气流直接作用于布袋8，造成布袋8损伤。

1号气室2、2号气室6均设置有视窗孔9，便于实时观察系统各部位的工作状况。