[实用新型]具有耐火型焙烧室的氮气保护推板窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氮气保护推板窑，具体地说是一种具有耐火型焙烧室的氮气保护推板窑，属于氮气保护推板窑内镶砌体材料的科学选用工艺技术领域。

背景技术

   在我国现有推板式窑炉接触高温的内衬大多采用石墨耐火材料作为最内层耐火材料，虽然石墨耐材在惰性气体保护下耐火度可达1800℃,甚至可再高些，但不容忽视的是由于石墨的氧化性较强，往往在日常窑温的控制中，由于氮气供应纯度、流量、窑炉的密封性下降等或某种因素的变化便加剧了石墨耐材的氧化烧损，导致窑炉运转寿命几个月或几十天，使企业蒙受较大的经济损失，

在国内现有制取钒氮合金的方法中，没有提及到有关对氮气保护推板窑内耐材的科学选用的方法。连续式生产工艺氮气保护推板窑的通常做法是向窑内输入氮气，然而我们发现窑内产生的大量废气对推板窑内腔材料的腐蚀有较大影响，其主要原因为窑内气氛中含有一定量的水蒸气和低沸点碱金属元素(Na、K)。钒氮合金的炉料中含有自由水和结晶水，入窑前总的水含量在1％以下，并含有一定量的低沸点碱金属元素。在推板窑400～680℃的低温段，水蒸气从物料中逸出，对窑内腔材料氧化和侵蚀作用非常大；在850～1450℃的过渡段，碱金属元素通过蒸气的方式发生物相迁移，遇到水或CO2后则生成低熔点、高沸点的强碱附着于炉腔材料上，并对内腔石墨材料实施腐蚀。另外，石墨虽然材料可耐高温2000℃以上，但抗氧化性差。一是石墨材料在高温状态时往往受限于其它介质的保护。二是石墨材料其本身具有导电性，对窑炉配置的加热元件有传导破环性作用。三是当石墨材料中其它杂质含量超标时，石墨在高温状态下很简单地开始发生氧化焚烧反响，构成材料外表胶碳层气孔率增加和布局疏松，严重降低了窑炉的生产使用寿命，一般窑炉平均使用寿命在1年之内。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种具有耐火性高焙烧室的氮气保护推板窑，不但避免了废气对推板窑内腔材料的腐蚀，而且抗氧化，延长了推板窑的运转寿命，且结构简单，降低了成本，提高了产能。

本实用新型的技术方案为：

具有耐火性能高的氮气保护推板窑，包括氮气保护推板窑本体，所述氮气保护推板窑本体设有焙烧室，所述焙烧室依次设有低温段、中温段和高温段；所述低温段的内壁窑衬设有高纯石墨衬砖；所述中温段的内壁窑衬设有镁铬质衬砖；所述高温段的内壁窑衬设有镁碳质衬砖。

本实用新型通过在高温段使用镁碳质衬砖，避免了窑炉内腔某些地方因石墨含碳量过于集中时氧化所留下的较大通道，消除了石墨具有的导电性给加热元件带来的传导破坏因素，而由于镁砂颗粒极小，密度大，更细小的气孔结构和曲折度有利于阻止含钒炉渣侵入砖体内部 ,使内壁层砌体抗侵蚀性和抗氧化性增强。由此，延长了窑内壁窑衬的使用寿命，使生产成本大大降低，且有效地提升了节能降耗，环保和清洁生产，生产效能和经营效益得到显著提高。

进一步地，所述石墨衬砖为高纯石墨衬砖，优选为纯石墨衬砖。

进一步地，所述低温段的温度为400～750℃。

进一步地，所述中温段的温度为750～1150℃。

进一步地，所述高温段的温度为1150～1500℃。

本实用新型的优点在于：

（1）防止高温下耐火材料氧化率可达80%以上；

（2）耐火材料节能利用率可达90%以上；

（3）窑炉运转掉砖事故率降低达95%以上；

（4）设备利用率高，节能降耗、降低生产成本、环保、高效，便于推广，社会效益和企业效益显著；

（5）窑炉由耐火材料优化选配前平均使用寿命10个月左右，耐火材料优化选配后平均使用寿命可达24个月以上，降低了窑炉耐火材料的使用成本；由于窑炉耐火材料的使用和更换期由一年维修一次，延长至二年维修一次，降低了修窑人工费用；由于窑炉的使用寿命延长，产能增加；

（6）由于热工制度的稳定持久，减少了加热元件损失费用；

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种具有耐火性能高的氮气保护推板窑，包括氮气保护推板窑本体，所述氮气保护推板窑本体设有焙烧室1，所述焙烧室1依次设有低温段2、中温段3和高温段4；所述低温段2的内壁设有高纯石墨衬砖5；所述中温段3的内壁设有镁铬质衬砖6；所述高温段4的内壁设有镁碳质衬砖7。所述石墨衬砖为高纯石墨衬砖，优选为纯石墨衬砖。所述低温段的温度为400～750℃，所述中温段的温度为750～1150℃，所述高温段的温度为1150～1500℃。其中，所述的石墨衬砖、镁铬质衬砖即镁铬砖和镁碳质衬砖即镁碳砖均为现有材料，不属于不实用新型氮气保护推板窑内耐火材料砌体的应用技术与方法的改进内容，在市场上均有销售，不再赘述。