[实用新型]一种薯类全粉生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及薯类原料深加工的生产设备领域，具体的说是一种薯类全粉生产线。

背景技术

薯类全粉的生产过程依次包括清洗去石、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、制泥、辊筒干燥、制片、粉碎和筛分。授权公告号为CN203279798U的实用新型专利公开了一种紫薯熟化全粉生产线，主要是由旋流去石清洗机、笼式清洗机、称重仪、旋转式蒸汽去皮机、刷皮清洗机、质检传送机、切片机、漂烫机、冷却机、蒸煮机、制泥机、转鼓干燥器、膜片破碎机、筛分机和包装机组成，在各设备间配有绞龙或泵，将其连成一条生产线。该实用新型能在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的生产出质量稳定的紫薯熟化全粉，设备配置经济合理，运行可靠性高，维护成本低，自动化程度高。但是，该实用新型的刷皮清洗机存在结构的缺陷，去皮效果差，去皮速度慢，直接影响产品质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种能够保证产品质量、提高生产效率的薯类全粉生产线的技术方案。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种薯类全粉生产线，包括旋流去石清洗机、笼式清洗机、称重仪、旋转式蒸汽去皮机、刷皮清洗机、质检传送机、切片机、漂烫机、冷却机、蒸煮机、制泥机、辊筒干燥机、膜片破碎机、筛分机和包装机，在各种设备之间配有绞龙或泵，所述刷皮清洗机包括机架、筒体、立辊和托盘，所述筒体固定在机架上，所述立辊和托盘同轴设在筒体的内部且托盘位于立辊的下方，立辊的上端设有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ通过轴承安装在筒体上端，转轴Ⅰ与固定在筒体上端的驱动电机Ⅰ连接；所述立辊的中心设有轴向通孔，所述托盘的上端设有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ穿过轴向通孔并且通过轴承安装在轴向通孔中，转轴Ⅱ与固定在筒体上端的驱动电机Ⅱ连接；所述筒体的内表面和立辊的外表面都设有毛刷；所述筒体的上部设有进料口，筒体的下部设有出料口，所述出料口处设有开闭门。

本实用新型的技术方案还有：所述开闭门的上端与提升气缸的活塞杆端部固定连接，所述提升气缸固定在筒体的外壁上。

本实用新型的技术方案还有：所述出料口处设有出料槽。

本实用新型的技术方案还有：所述托盘上设有多个排污孔。采用本技术方案，薯类皮和污水可通过排污孔排出筒体。

本实用新型的技术方案还有：所述机架上设有排污漏斗，所述排污漏斗位于筒体的下方，排污漏斗的下端设有排污口，所述排污口处设有插板阀。采用本技术方案，排污漏斗可临时储存薯类皮等污物，当需要排放时，开启插板阀集中排放。

本实用新型的技术方案还有：所述筒体的上端设有喷淋管，所述喷淋管的下端设有喷淋头，喷淋管的上端设有管接头，所述喷淋头位于筒体内部，所述管接头位于筒体外部。

本实用新型刷皮清洗机的工作过程：旋转式蒸汽去皮机中的薯类原料由绞龙输送入刷皮清洗机的筒体内，驱动电机Ⅰ驱动立辊旋转，驱动电机Ⅱ驱动托盘旋转，且立辊与托盘的转向相反，使薯类原料充分的与筒体内表面和立辊外表面上的毛刷摩擦，去除表皮，喷淋头喷水将表皮经排污孔冲到排污漏斗中。去皮完成后，提升气缸提升开闭门，去皮后的薯类原料经出料槽落在质检传送机上。

相对于现有技术，本实用新型薯类全粉生产线的有益效果为：

1、能够使靠近筒体轴线的薯类充分的与立辊上的毛刷摩擦，去皮效果好，保证产品质量；

2、托盘和立辊相对反向转动，相对速度高，去皮速度快，生产效率高；

3、将驱动电机Ⅰ和驱动电机Ⅱ设置在筒体的上端，防止排污孔排出的污物溅到电机上而导致电机损坏，延长了刷皮清洗机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型薯类全粉生产线的结构示意图。

图2为刷皮清洗机的结构示意图。

图3为托盘的结构示意图。

图中：1、机架，2、筒体，3、立辊，4、托盘，5、转轴Ⅰ，6、驱动电机Ⅰ，7、转轴Ⅱ，8、驱动电机Ⅱ，9、毛刷，10、进料口，11、出料口，12、开闭门，13、提升气缸，14、出料槽，15、排污孔，16、排污漏斗，17、插板阀，18、喷淋管，19、喷淋头，20、管接头，21、旋流去石清洗机，22、笼式清洗机，23、称重仪，24、旋转式蒸汽去皮机，25、刷皮清洗机，26、质检传送机、27、切片机，28、漂烫机，29、冷却机，30、蒸煮机，31、制泥机，32、辊筒干燥机，33、膜片破碎机，34、筛分机，35、包装机，36、绞龙。

具体实施方式