[实用新型]一种用于生产薯类全粉的自动去皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及薯类全粉生产设备领域，具体的说是一种用于生产薯类全粉的自动去皮机。

背景技术

薯类全粉的生产过程依次包括清洗去石、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮制泥、辊筒干燥、制片和粉碎，其中去皮是薯类全粉生产过程的重要工序，现有的薯类去皮方法包括手工削皮法和机械去皮法，手工削皮的效率低、劳动强度高，而且去皮较厚，原材料损失大，不适于大规模的流水线式生产；相比于手工去皮法，机械去皮法效率较高、劳动强度低，而且去皮均匀，原材料损失小。用于生产薯类全粉的自动去皮机主要包括卧式去皮机和立式去皮机，其中立式去皮机主要包括筒体和设在筒体内的托盘，筒体的内表面密布粘结有砂粒，通过电机驱动托盘旋转，从而使筒体内的薯类在离心力的作用下与砂粒摩擦，达到去除薯类表皮的目的。但是，现有的去皮机由于结构的缺陷，在使用时，筒体轴线附近的薯类不能与筒体内表面的砂粒充分接触，导致去皮效果差、去皮速度慢，直接影响产品质量和生产效率，另外，现有的的去皮机无法移动，导致使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种能够保证产品质量、提高生产效率的用于生产薯类全粉的自动去皮机的技术方案。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于生产薯类全粉的自动去皮机，包括机架、筒体、立辊和托盘，所述筒体固定在机架上，所述立辊和托盘同轴设在筒体的内部且托盘位于立辊的下方，立辊的上端固定在筒体的上端，立辊的中心与筒体的上端设有贯通的轴向通孔，所述托盘的上端设有转轴，所述转轴穿过轴向通孔并且通过轴承安装在轴向通孔中，转轴与固定在筒体上端的驱动电机连接；所述筒体的内表面和立辊的外表面都密布粘结有砂粒；所述筒体的上部设有进料口，筒体的下部设有出料口，所述出料口处设有开闭门；所述机架上设有四根支撑腿，每根支撑腿的下端设有一个万向轮，机架的一侧设有推拉手柄。

本实用新型的技术方案还有：所述开闭门的一侧与筒体铰接，开闭门的另一侧和筒体上设有配合的门闩。

本实用新型的技术方案还有：所述开闭门上设有把手，便于操作者打开开闭门。

本实用新型的技术方案还有：所述托盘上设有多个排污孔。采用本技术方案，薯类皮和污水可通过排污孔排出筒体。

本实用新型的技术方案还有：所述机架上设有排污漏斗，所述排污漏斗位于筒体的下方，排污漏斗的下端设有排污口，所述排污口处设有插板阀。采用本技术方案，排污漏斗可临时储存薯类皮等污物，当需要排放时，开启插板阀集中排放。

本实用新型的技术方案还有：所述筒体的上端设有喷淋管，所述喷淋管的下端设有喷淋头，喷淋管的上端设有管接头，所述喷淋头位于筒体内部，所述管接头位于筒体外部。

本实用新型的工作过程：将清洗后的薯类从进料口投放入筒体内，驱动电机驱动托盘旋转，使薯类充分的与筒体内表面和立辊外表面上的砂粒摩擦，去除表皮，喷淋头喷水将表皮沿排污孔冲到排污漏斗中。去皮完成后，打开开闭门，将去皮后的薯类从筒体内取出，运送至切片工序。

相对于现有技术，本实用新型用于生产薯类全粉的自动去皮机的有益效果为：

1、能够使靠近筒体轴线的薯类充分的与立辊上的砂粒摩擦，去皮效果好，保证产品质量，去皮速度快，提高生产效率；

2、将驱动电机设置在筒体的上端，防止排污孔排出的污物溅到驱动电机上而导致驱动电机损坏，延长了去皮机的使用寿命；

3、通过设置万向轮和推拉手柄，使得去皮机便于移动，使用更加灵活、方便。

附图说明

图1为本实用新型用于生产薯类全粉的自动去皮机的结构示意图。

图2为开闭门的结构示意图。

图3为托盘的结构示意图。

图中：1、机架，2、筒体，3、立辊，4、托盘，5、转轴，6、驱动电机，7、砂粒，8、进料口，9、出料口，10、开闭门，11、支撑腿，12、万向轮，13、推拉手柄，14、门闩，15、把手，16、排污孔，17、排污漏斗，18、插板阀，19、喷淋管，20、喷淋头，21、管接头。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。