[实用新型]一种多方向药品原料混合设备有效
| 申请号: | 201520030348.5 | 申请日: | 2015-01-16 |
| 公开(公告)号: | CN204469634U | 公开(公告)日: | 2015-07-15 |
| 发明(设计)人: | 刘明根 | 申请(专利权)人: | 连云港康力特药业有限公司 |
| 主分类号: | B01F13/00 | 分类号: | B01F13/00;B01F15/02;B02C17/04;B02C17/10;B02C17/14;B02C17/18 |
| 代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 许峰 |
| 地址: | 222143 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 多方 药品 原料 混合 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种多方向药品原料混合设备,属于药品原料生产加工技术领域。
背景技术
在药品生产加工技术领域,一般将一种药品所需的原料进行均匀的混合,混合中需要对按照一定比例的药品原料进行搅拌成需要的成分,在搅拌和混合的过程中一般对原料颗粒较大成分的还需要筛选出来进行另外的研磨,研磨后再放进原来的混合装置进行搅拌混合。现有的混合设备一般结构复杂,在混合的时候不能很好的进行多方向进行运动,会出现物料的集聚现象,混合率低,同时在遇到颗粒较大的情况时都是人工筛选出来进行处理,不仅效率低下,而且费时费力,同时混合设备的出料口没有进行特别的设计,在混合好后的原料从出料口都是不能很好的进行导出,有时出料口还留有残渣。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的缺陷,提出了一种多方向药品原料混合设备,该设备结构简单,不仅能够可以对混合的药品原料进行多方向的均匀混合,混合率高,而且能够同时处理药品原料较大的颗粒成分,对颗粒较大的原料进行研磨,无需人工再进行处理,省时省力。
本实用新型所采用的技术方案是:一种多方向药品原料混合设备,包括基座和混合容器,混合容器上设有紧固钢圈一和紧固钢圈二,紧固钢圈一通过摇臂与基座相连,紧固钢圈二通过U型摇架与基座相连,其中基座上设有电机,电机通过主动轴的一端与传动轴的一端相连,传动轴的另一端与从动轴相连,从动轴带动摇臂,主动轴带动U型摇架。
在本实用新型中:所述的摇臂和紧固钢圈一之间通过螺栓一进行固定,摇臂和紧固钢圈一之间还设有加厚垫片,加厚垫片可有有效的增加摇臂和紧固钢圈一之间的摩擦力。
在本实用新型中:所述的紧固钢圈二在混合容器的两侧与U型摇架之间通过螺栓二进行固定,其中U型摇架的底部设有滑动底座,滑动底座连接主动轴的另一端。
在本实用新型中:所述的传动轴的两端分别设有大传动盘和小传动盘,大传动盘通过传动链条一与主动轴相连,小传动盘通过传动链条二与从动轴相连。
在本实用新型中:所述的混合容器内设有一个以上的研磨钢球,研磨钢球能将混合容器内的药品原料进行更好的研磨混合。
在本实用新型中:所述混合容器的出料口处设有导料板,导料板呈螺旋状,导料板为不锈钢材料制成,并通过无缝焊接在混合容器的出料口处,同时导料板呈偶数填充并分布在混合容器的出料口处。
采用上述技术方案后,本实用新型的有益效果为:
1. 该设备结构简单,设计合理,不仅能够可以对混合的药品原料进行多方向的均匀混合,物料无离心力作用,无比重偏析及分层和积聚现象,混合率高,而且能够同时处理药品原料较大的颗粒成分,对颗粒较大的原料进行研磨,无需人工再进行处理,省时省力;
2. 在混合容器的出料口设有螺旋状的导料板,不仅能够使混合容器内的药品原料能够顺利的导出,而且不会在出料口留有残渣,同时节省劳动成本,提高了工作效率
3. 混合器的各处为圆弧过渡,经过精密抛光处理,装料率大,最高可达90%,效率高,混合时间短。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中混合容器的出料口示意图。
图中:1.基座;2.混合容器;3.紧固钢圈一;4.紧固钢圈二;5.加厚垫片;6.螺栓一;7.螺栓二;8.摇臂;9.U型摇架;10.滑动底座;11.电机;12.主动轴;13.从动轴;14.传动轴;15.传动链条一;16.传动链条二;17.小传动盘;18.大传动盘;19.出料口;20.导料板;21.研磨钢球。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
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