[实用新型]一种节能机械式混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原料混合设备技术领域，特别涉及一种节能机械式混合装置。

背景技术

在工业生产中，进行原料的混合是经常要用到的一道程序，特别是对于颗粒状、块状或粉末状原料的混合（如塑胶颗粒状原料的混合、金属粉末的混合），其混合后的均匀程度对于产品的质量起到至关重要的左右，现有的原料混合方法中，一般都是通过机械搅拌的方法将原料混合，或者通过混合漏斗等器械将不同原料同时加入混合，但是上述原料混合方式存在以下缺陷：

一、机械搅拌的混合方式对原料会造成一定程度的损伤，若采用人工搅拌则费时费力，采用大型机械搅拌则不能保证原料混合的均匀程度，而且耗费较高成本。

二、现有混合漏斗等器械对于粒径不同的原料进行混合时，原料在漏斗内直接下落，导致拌合、翻转等工序不足，混合不充分，均匀程度不高。

有鉴于此，本发明人特别研制出一种将原料充分均匀地混合的节能机械式混合装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能机械式混合装置，实现不同粒径原料的充分均匀地混合，操作方便，减少能耗，提高混合效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种节能机械式混合装置，包括进料仓和混合仓；进料仓顶部开设大进料口和小进料口，进料仓腔内部的两侧设置两块倾斜导料板，两块倾斜导料板分别与大进料口和小进料口对应，进料仓底部开设下料口；混合仓顶部开设进料口，混合仓底部开设出料口，混合仓进料口与进料仓下料口对接，混合仓腔内两侧交叉设置复数块倾斜挡板。

所述混合仓腔内最上方的倾斜挡板安装在混合仓与进料仓的连接处，且与小进料口一侧的倾斜导料板连接。

所述倾斜导料板与倾斜挡板的倾斜角度均为45°。

所述进料仓腔内另外两侧也设置两块倾斜导料板。

所述大进料口与小进料口以进料仓的中线为轴对称。

采用上述方案后，本实用新型在进料仓开设大进料口及小进料口能够使不同原料分别进料，从进料口进入进料仓的原料经下料口进入混合仓，原料在通过混合仓时，混合仓内设置的挡板能够使不同原料产生多次相互的接触、冲击与混合。

本实用新型对比现有技术，其有益效果在于：

1、省时省力，避免机械拌合对原料的损伤；

2、实现不同粒径原料充分均匀地混合；

3、结构简单，操作方便。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的立体结构示意图。

标号说明

进料仓1，大进料口11，小进料口12，倾斜导料板13，下料口14，混合仓2，混合仓进料口21，混合仓出料口22，倾斜挡板23。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型揭示的一种节能机械式混合装置，包括进料仓1和混合仓2；进料仓1顶部开设大进料口11和小进料口12，进料仓1内部的两侧设置两块倾斜导料板13，两块倾斜导料板13分别与大进料口11和小进料口12对应，进料仓1底部开设下料口14；混合仓1顶部开设进料口21，混合仓底2部开设出料口22，混合仓进料口21与进料仓下料口14对接，混合仓1腔内两侧交叉设置复数块倾斜挡板23。

参照图1与图4所示，混合仓2腔内最上方的倾斜挡板23安装在混合仓2与进料仓1的连接处，且与小进料口12一侧的倾斜导料板13连接，由于小进料口12所加入的为粒径相对较小的原料，大进料口11所加入的为粒径相对较大的原料，从小进料口12进入的原料顺着倾斜导料板13经混合仓2的进料口21时，还将在最上方的倾斜挡板23上滑动一段距离，此时大进料口11进入的大粒径原料对倾斜挡板23上的小粒径原料进行正对地冲刷，使同种原料分散，不同原料混合。

本实施例优选地将倾斜导料板13与倾斜挡板23的倾斜角度均设置为45°，倾斜导料板13与倾斜挡板23能够平滑连接，使原料顺畅下落，同时避免角度过大原料下落速度过快，造成混合时间不够及混合不均匀的问题。

进料仓1腔内的另外两侧也设置两块倾斜导料板13，进料仓1内四周均有设置倾斜导料板13，混合仓1内腔截面从上至下变小，与倾斜导料板对应的混合仓下料口14及混合仓2的进料口21形成一个较佳的开口大小，利于原料充分汇聚和混合。