[实用新型]一种与蒸发器一体化的饮水机冷缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮水机领域，特别是涉及一种与蒸发器一体化的饮水机冷缸。

背景技术

目前市场上大量使用的采用压缩机制冷的饮水机，其制冷装置采用了如图1和图2所示在冷缸缸体1外表面上绕铜管2的形式，其最严重的缺点是，因传冷的面积小、传冷的热阻大，导致制冷效率低。另外占用大量宝贵的有色金属资源，并导致产品成本升高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种与蒸发器一体化的饮水机冷缸，能够提高制冷效率，除了降低产品的成本外，也可以降低能源消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种与蒸发器一体化的饮水机冷缸，包括：冷缸缸体和蒸发板，所述蒸发板表面有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽在所述蒸发板表面呈蛇形排布，所述蒸发板焊接在所述冷缸缸体的外表面，所述半圆形凹槽和所述冷缸缸体的外表面形成蒸发通路；所述蒸发通路的两端分别有一外翻边孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外翻边孔为第一外翻边孔和第二外翻边孔，所述第一外翻边孔焊接制冷毛细管，所述第二外翻边孔焊接回路管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述制冷毛细管和回路管为铜管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷缸缸体为不锈钢缸体，所述蒸发板为不锈钢蒸发板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述蒸发板呈圆环形，所述冷缸缸体呈圆筒状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型节与蒸发器一体化的饮水机冷缸，在冷胆上直接复合一圈蒸发层，在制冷过程中，制冷剂直接在冷缸外表面上均匀蒸发。能够提高制冷效率，除了降低产品的成本外，也可以降低能源消耗。

附图说明

图1是现有技术中与蒸发器连接的冷缸结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型与蒸发器一体化的饮水机冷缸的结构示意图；

图4是图3的后视图；

图5是图3的剖视图；

图6为图5的局部放大图。

附图中各部件的标记如下：1、10-冷缸缸体、2-铜管、20-蒸发板、30-蒸发管路、21-半圆形凹槽、22-焊缝、23-第一外翻边孔、24第二外翻边孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图3-6，本实用新型实施例包括：

一种与蒸发器一体化的饮水机冷缸，包括冷缸缸体10和蒸发板20。

所述冷缸缸体10，形状为圆筒形，由不锈钢板材通过多次拉伸或焊接方式制作；

所述蒸发板20，呈圆环形，由不锈钢板材制作，可使用无镍不锈钢。且所述蒸发板20表面事先用模具在板材上加工相连通的有半圆形凹槽21，所述半圆形凹槽21在所述蒸发板20表面呈蛇形排布，所述蒸发板通过超声波缝焊或其它焊接工艺焊接在所述冷缸缸体10的外表面11形成蒸发层，所述半圆形凹槽21和所述冷缸缸体10的外表面11形成蒸发通路30。所述蒸发通路30的两端，即在本实施例图所示蒸发板20的一端的上下分别加工一个外翻边孔，所述外翻边孔为第一外翻边孔23和第二外翻边孔24，所述第一外翻边孔23焊接制冷毛细管，所述第二外翻边孔24焊接回路管。

制冷时，蒸发剂通过毛细管降低压力后经毛细管接口进入冷缸蒸发层，并沿凹槽21（即蒸发通路30）直接吸收冷胆内存水的热量和进行均匀的蒸发，达到制冷的目的。

所述毛细管与回路管由铜管材料制作，并焊接在蒸发板的翻边孔内。

本实用新型与蒸发器一体化的饮水机冷缸。蒸发器不使用铜管，而是使用不锈钢材料，在冷胆上复合一圈蒸发层。蒸发通路是由所述冷缸缸体的外表面和所述蒸发板上的半圆形凹槽形成，在制冷过程中，制冷剂直接在冷缸外表面上均匀蒸发。由于蒸发层传冷面积大于铜管，传冷热阻由于少了铜管中间层，所以又小于铜管，因而制冷效率大大提高。另外，节约铜资源，成本也降低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。