[实用新型]一种金属釉陶瓷结构

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷领域，具体涉及一种金属釉陶瓷结构。

背景技术

金属釉是一种特殊艺术化工原料，可广泛应用于陶瓷釉面上。施加金属釉的陶瓷表面能呈现出红、黄、银、蓝、黑、金等多种金属质感的颜色，大大丰富陶瓷釉面的表现力和视觉效果。在实际生产中，金属釉还可以根据设计需求调配出各种带金属光泽和质感的色调。金属釉陶瓷的制造流程与一般陶瓷产品的制造流程大致相同，只在釉面上和釉料上存在不同，目前陶瓷釉面装饰金属釉的方法主要有涂覆热解法、真空镀膜法、烧结法等。

陶瓷的造型非常多，现有技术中，将金属釉印制在陶瓷表面的方法为：在陶瓷表面开设凹槽，在金属釉填充到凹槽内。经过实验得知，砖坯开具凹槽后，将金属釉直接拓印在凹槽部位将会导致陶瓷产品砖坯强度大大降低，容易发生凹槽内部断裂，出现细小裂纹，这样将会大大影响产品的质量和外观。

发明内容

本实用新型目的是提供一种金属釉陶瓷结构，解决现有的金属釉采用开设凹槽导致陶瓷坯强度降低的问题。

本实用新型的技术方案为：一种金属釉陶瓷结构，包括陶瓷坯，陶瓷坯表面浇淋有底釉层，在底釉层表面通过印花的方式设置有表釉层，表釉层上设有贯穿至底釉层的凹槽，凹槽内印有金属釉层。

进一步地，所述表釉层至少由2层以上印花釉叠加构成。

进一步地，所述表釉层由6层印花釉叠加构成。

进一步地，所述表釉层的厚度为0.5mm~1mm。

进一步地，所述金属釉层采用凹印、凸印或平印的方式设置在底釉层上。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型在印花形成表釉层的基础上，加印金属釉花纹或线条，使之拓印在釉面上，保证陶瓷坯平整的同时也保障了陶瓷产品的坯体强度。

2、表釉层由多层印花釉构成，使陶瓷产品的釉面色彩更丰富，视觉更具三维立体、也更保证了产品强度，铺贴后的清洁方便等。

3、金属釉层采用凹印、凸印或平印的方式设置在底釉层上，凹印可以让釉面更防滑，平印方便日常釉面的清洁保养，凸印既可防滑又可增加釉面花纹图案的金属立体质感，可全方位满足各种需求的顾客。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中附图标记为：1-陶瓷坯，2-底釉层，3-表釉层，4-金属釉层。

具体实施方式

如图1所示，一种金属釉陶瓷结构，包括陶瓷坯1，陶瓷坯1表面浇淋有底釉层2，在底釉层2表面通过印花的方式设置有表釉层3，表釉层3上设有贯穿至底釉层的凹槽，凹槽内印有金属釉层4。

实施例1

凹印：在烘干后的陶瓷坯1上浇淋底釉层2，然后在施釉线前期的5次印花时，预留金属釉层4花纹位置，并加大6次印花的釉料厚度，使产品在达到金属釉花纹印刷时候陶瓷表面的表釉层3厚度达到1mm。此时可以减少施釉线上的风机数量，减缓施釉线输送带的传送速度，当产品釉面通过前面6次印花后，达到最后的金属釉印花时，釉面釉料的沾度、湿度均不起层。

在6次印花完毕后，对凸出的印花网版上的金属釉料进行印花。凸出的网版印刷后，陶瓷表面的金属花纹自然就被凹陷地印刷到釉面上。由于是在6次印花完毕后才印刷金属釉层4，这样对前面的6次印花都不会造成任何影响，保证了印花的完整美观。凹印的优势在于产品釉面更防滑；主要用于一些防滑要求较高的场所铺贴使用。

实施例2

凸印：在烘干后的陶瓷坯1上浇淋底釉层2，然后在施釉线前期的2次印花时，预留金属釉层4花纹位置，并加大2次印花的釉料厚度，使产品在达到金属釉花纹印刷时候陶瓷表面的表釉层3厚度达到0.6mm。此时可以减少施釉线上的风机数量，减缓施釉线输送带的传送速度，当产品釉面通过前面2次印花后，达到最后的金属釉印花时，釉面釉料的沾度、湿度均不起层。

在进行金属釉层4印刷时，印花网版改用凹槽式的，这样金属釉印刷到产品表面就会形成一种堆积的金属线条质感，然后延长金属釉印刷后的冷却长度，加多烘干机进行冷却硬化后再进入釉烧窑进行高温烧结。凸印的好处是既使产品具有良好的防滑效果，也让金属花纹更具立体金属光泽质感。适用于一些现代气息强烈的，金属光泽环境设计要求高的场所使用。

实施例3