[实用新型]一种烧结点火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结设备，尤其涉及一种烧结点火炉。

背景技术

在现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结，同时通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧从而使得烧结过程迅速向下进行进而完成烧结工艺。按照燃烧装置排布方式与数量的不同，点火炉可分为幕帘式与双斜式两类；按照燃烧装置使用燃料的种类不同，点火炉可分为燃气式与燃油式两类。目前烧结市场上应用最普遍的为燃气式双斜点火炉。燃气式双斜点火炉主要包括炉壳钢结构（炉体）、行走装置、耐火内衬以及燃烧装置（烧嘴）四大部分组成。

现有技术中燃气式双斜点火炉的钢结构炉壳设于行走装置上，行走装置安装于点火炉行走轨道上，同时，耐火内衬与燃烧装置安装固定在钢结构炉壳上。各个烧嘴均依靠自身携带的固定板与炉壳钢结构固定连接，烧嘴下端小部分被埋设于耐火内衬中，烧嘴上端与空气管道、煤气管道相连。生产时空气与煤气通过各自管道进入烧嘴，在烧嘴喷火口旋转混匀后，喷出燃烧形成高温火焰，点燃点火炉炉膛内的烧结料面。

采用上述结构的点火炉存在以下不足：首先，点火炉炉顶上的每个烧嘴都仅依靠自身携带的连接板与炉壳钢结构固定安装，烧嘴与耐火内衬之间的稳定性较低，由于烧嘴与其周边耐火内衬的热膨胀系数不同，故在长期生产中烧嘴边缘与其周边耐火内衬之间极易产生缝隙，从而导致炉内热气上窜至炉顶，恶化了炉顶操作环境，同时也增加了点火炉能耗指标。

其次，各烧嘴之间均没有其他的固定手段，从而易导致单个烧嘴抗变形能力不足，易在长期生产中位置及倾斜角度发生变化，进而导致烧嘴喷出的火焰无法形成一条整齐的高温带。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能耗低、烧结效率高且可优化点火炉烧结环境的烧结点火炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烧结点火炉，包括炉体、多个烧嘴、耐火内衬和行走装置，所述炉体设于所述行走装置上，所述烧嘴安装于所述炉体顶部，所述耐火内衬设于所述炉体内，所述烧嘴上部连接有空气管道和煤气管道，每个所述烧嘴下部设有一组以上锚固件，所述锚固件包括两个以上沿所述烧嘴下部周向设置的锚筋，所述烧嘴的下部和锚固件均埋设于所述耐火内衬内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锚固件靠近所述烧嘴的喷火口设置，所述锚筋垂直于所述烧嘴下部外表面设置。

所述锚固件设为两组且上下平行设置，每组锚固件包括六个均匀分布的锚筋。

所述多个烧嘴沿所述炉体的长度方向设置为两排，第二排烧嘴中的每一个烧嘴对应第一排烧嘴中相邻的两个烧嘴之间的间隙设置。

每排烧嘴中相邻两个烧嘴之间设有强固拉筋。

所述第一排烧嘴与第二排烧嘴之间设有强固拉筋。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型的烧结点火炉，通过在烧嘴下部设有一组环形布置的锚筋，使埋设在耐火内衬内的烧嘴下部与耐火内衬内之间形成锚固连接，增加了烧嘴对其周边的耐火内衬的稳定性，这样即使在长期的高温生产中烧嘴边缘与其周边耐火内衬之间也不会产生缝隙，从而不会导致炉内热气上窜至炉顶，减少对炉顶操作环境的影响，优化了点火炉的烧结环境，同时，降低了点火炉能耗指标，提高了点火炉的作业效率。

（2）本实用新型的烧结点火炉，每排烧嘴中的相邻两个烧嘴之间设有强固拉筋，第一排烧嘴与第二排烧嘴之间设有强固拉筋，增设的强固拉筋可有效地将各个烧嘴连接在一起，形成一个牢固的整体结构，使烧嘴喷出的火焰形成一条整齐的高温带，解决了现有技术中烧嘴结构存在的抗变形能力不足，易在长期生产中位置及倾斜角度发生变化的问题。

附图说明

图1是本实用新型烧结点火炉的结构示意图。

图2是本实用新型烧结点火炉烧嘴的结构示意图。

图3是图2的A向视图。

图4是本实用新型烧结点火炉的烧嘴的梯形强固拉筋的示意图。

图5是本实用新型烧结点火炉的烧嘴的沙漏形强固拉筋的示意图。

图6是本实用新型烧结点火炉烧嘴的梯形与沙漏形强固拉筋的示意图。

图7是本实用新型烧结点火炉烧嘴的梯形与复合沙漏形强固拉筋的示意图。

图中各标号表示：