[实用新型]一种硬质合金锯片刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯片领域，更具体的说，它涉及一种硬质合金锯片刀头。

背景技术

圆盘状切削工具是80年代发展起来的高效切削工具，近年来，以硬质合金刀头作切削刃的合金锯片得到了广泛的应用，建材、化工、木材加工、有色金属切削等行业使用硬质合金圆盘锯片的比例越来越大，尤其是在木材加工、铝合金型材切削硬质合金锯片的品质已经成为决定工程进度和成本的主要因素。

硬质合金锯片的工作条件比较恶劣，高速、振动、高温对合金刀头的焊接提出了苛刻的要求，随着锯片切削速度和进刀量的不断提高，对硬质合金锯片焊缝强度的要求越来越高，锯片刀头与锯齿基体的连接强度以及稳定性往往决定了硬质合金锯片的使用寿命，而在现有技术中，通常仅仅是将锯片刀头的背部和刀片的锯齿基体钎焊在一起，仅仅通过这种钎焊在一起，使得锯片刀头的强度和稳定性远远达不到人们对硬质合金锯片的使用要求，导致硬质合金锯片用不了多久就因此而报废，这样不仅减低了切削的效率，而且还增加了生产成本，虽然在现有技术中，也有采取一些方案来加强刀头与锯齿之间的连接强度的，如专利号为“CN203409363U”的专利，它的方案是在锯齿上开设有镶刀槽，然后将刀头安装在镶刀槽内，这样虽然增加了刀头与锯齿之间的连接稳定性，但是因为在锯片的锯齿上开设镶刀槽会使得锯齿强度降低，在切割时非常容易将锯齿直接折断，使得整个锯片都会因此而报废，造成更大的浪费，因此需要提出一种更好的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种与硬质合金锯片连接更加稳定，增加其连接强度的硬质合金锯片刀头，提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硬质合金锯片刀头，包括刀头本体，其特征在于：所述刀头本体的背部开设有用于容纳锯齿基体的容纳槽，所述刀头本体还设有尾壁，所述容纳槽的开口延伸至尾壁。

作为优选，所述容纳槽位于刀头本体背部中心轴线部位。

作为优选，所述容纳槽可容下锯齿基体的1/3~2/3。

作为优选，所述容纳槽的槽壁与锯齿基体抵触连接。

作为优选，所述尾壁和背部之间呈倒角设置。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：在刀头本体的背部开设容纳槽，在与锯齿基体钎焊时，锯齿基体伸进容纳槽内进行钎焊，这样可以使刀头本体与锯齿基体连接更加稳定，当刀头本体进行切割时，可以有效减小振动，使锯片更好的进行切割，这样就可以达到在使用时不容易发生晃动且不容易振动脱落，增加了锯片在工作时的稳定性，提高了切割效率，降低了生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种硬质合金锯片刀头的结构示意图一；

图2为本实用新型一种硬质合金锯片刀头的结构示意图二；

图3为刀头本体与锯齿基体配合的剖视图。

图中：1、刀头本体；2、背部；3、容纳槽；4、尾壁；5、后顶角；6、锯齿基体。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种硬质合金锯片刀头实施例做进一步说明。

如图1所示，在刀头本体1的背部2上向下凹陷开设形成容纳槽3，容纳槽3用于在于锯片钎焊时将锯齿基体6的头部伸入到容纳槽3内，这样钎焊在一起后，锯片和刀头本体1连接更加稳定，在使用时可以减小刀头本体1与锯片之间的振动，并且不易从锯齿基体上脱离，使得锯片切割效率更高，降低了成本，并且刀头本体1一体成型有尾壁4，容纳槽3的开口延伸至刀头本体1的尾壁4上，这样形成的容纳槽3的角度如图3所示的，与锯齿基体的成型角度基本相同，这样当锯齿基体插入到容纳槽3内时，可以与容纳槽3接插的配合角度更为接近，这样连接时尽可能的增加了锯齿基体和容纳槽3的接触面积，保证了连接的稳定性。

作为优选的是，所述容纳槽3位于刀头本体1背部2中心轴线部位，这样就使得容纳槽3设置在刀头本体1的中心部位，当锯齿基体安装到容纳槽3内时，分部在锯齿基体6两侧的刀头本体1尽可能相同，这样当进行切割时，刀头本体1受力均匀分布在锯齿基体6的两侧，一方面增加了切割时的稳定性，另一方面可以防止刀头本体1在受力不匀时折弯锯齿基体6。

作为优选的是，所述容纳槽3可容下锯齿基体6的1/3~2/3，这样使锯齿基体6尽可能的与容纳槽3接触，增加稳定性，同时又保持使刀头本体1伸出锯齿基体6足够的长度，保证了切削的深度。