[实用新型]一种节能密集烤烟加热设备

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种烘烤设备，具体的说是涉及一种节能密集烤烟加热设

备。

背景技术

      现有的烤烟炉，需要人工加煤，费事费力。另外，现有烤烟炉煤炭燃烧效率低，造成能量浪费，同时，煤炭燃烧不充分造成大量粉尘和污染无进入大气，污染环境。随着我国经济的迅速增长，煤炭供应日趋紧张，煤炭燃烧对环境的影响也备受关注。

 发明内容

      本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种燃烧效率高，节能环保，可自动加注燃料，发热及换热效率高的节能密集烤烟加热设

备。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种节能密集烤烟加热设备，包括炉壳，炉壳内设有炉膛，炉膛内固定连接有炉箅，炉箅的下方设有助燃风管，炉壳的顶部固定连接有换热器，炉壳上设有用于向炉箅内自动加注燃料的加料器。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述炉箅上方扣合有集热罩。

进一步改进：

所述集热罩包括钢支架层，钢支架层的外侧设有采耐火材料制成的耐火层。

进一步改进：

所述炉箅的上方位于集热罩一侧的位置设有二次助燃风管，二次助燃风管通过支管与助燃风管连通。

进一步改进：

所述二次助燃风管上开设有均匀设有多个风孔。

进一步改进：

所述二次助燃风管与水平面之间的夹角为45°。

进一步改进：

所述换热器包括左火箱、右火箱，左火箱与右火箱通过火管连通。

进一步改进：

所述左火箱内设有第一空腔及第二空腔，第一空腔与炉膛连通，右火箱内设有第三空腔，所述第一空腔与第三空腔之间通过四根沿水平方向均匀设置的第一火管连通，所述第三空腔与第二空腔之间通过三根沿水平方向均匀设置的第二火管连通，所述第二空腔通过三根沿水平方向均匀设置的第三火管与外部大气连通。

进一步改进：

所述加料器包括加料斗，加料斗的一侧连接有加料管，加料管深入到炉膛内部并设置在炉箅的上方，加料管内设有绞龙，绞龙与驱动装置连接。

进一步改进：

所述加料管位于炉壳外部的位置上设有进风口，所述助燃风管上位于炉壳外部的位置设有侧出风口，进风口与侧出风口之间通过连通管连通。

本实用新型采用上述技术方案，燃烧效率高，节能环保，可自动加注燃料，发热及换热效率高。

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1中A-A剖视图；

附图3为附图1中B-B剖视图。

图中：1-炉壳；2-清灰门；3-左火箱；4-右火箱；5-第一空腔；6-第二空腔；7-第三空腔；8-第一火管；9-第二火管；10-第三火管；11-烟囱；12-炉箅；13-助燃风机；14-助燃风管；15-加料管；16-二次助燃风管；17-支管；18-闸阀；19-进风口；20-侧出风口；21-连通管；22-加料斗；23-驱动装置；24-绞龙；25-集热罩；26-换热器；27-加料器；28-炉膛；161-风孔；251-钢支架层；252-耐火层。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3所示，一种节能密集烤烟加热设备，包括炉壳1，炉壳1是采用壁板围成的中空箱体，炉壳1内设有炉膛28，炉膛28内固定连接有炉箅12，炉箅12的下方设有助燃风管14，助燃风管14伸出炉壳1外部连接有助燃风机13，炉壳1的一侧设有清灰门2，炉壳1的顶部固定连接有换热器26，炉壳1的顶部设有烟囱11，换热器26与炉膛28通过烟囱11连通，炉壳1上设有用于向炉箅12内自动加注燃料的加料器27。

所述换热器26包括左火箱3、右火箱4，左火箱3与右火箱4通过火管连通。

所述左火箱3内设有第一空腔5及第二空腔6，第一空腔5与烟囱11连通，右火箱4内设有第三空腔7，所述第一空腔5与第三空腔7之间通过四根沿水平方向均匀设置的第一火管8连通，所述第三空腔7与第二空腔6之间通过三根沿水平方向均匀设置的第二火管9连通，所述第二空腔6通过三根沿水平方向均匀设置的第三火管10与外部大气连通。采用上述结构的换热器换热效率高。