[实用新型]旋转式压缩机及空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种旋转式压缩机及空调器。

背景技术

目前旋转式压缩机排气方式主要有以下两种:(1)对于无消音器压缩机，压缩气体由法兰排气口直接排入压缩机壳体腔内；(2)对于有消音器压缩机，压缩气体经法兰排气口排入消音器由消音器排气口排入压缩机壳体腔内。

一般情况下，声音是由于振动引起的，对于无消音器压缩机结构，泵体排出的高压气体受到阀片、阀片挡板和上法兰排气通道等结构的扰动，而未经过任何的消音处理，此种结构噪声往往比较高；对于有消音器压缩机结构，泵体排出的高压气体经过消音器腔体作用后能量有所削减从而使噪声能够有所降低，但由于消音器的壁厚一般较薄，高压脉冲气体在经过消音器排气口排出时极易引起消音器振动产生新的噪声，新产生的噪声会降低消音器的降噪效果。

实用新型内容

鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种旋转式压缩机及空调器，旋转式压缩机采用密封无排气口消音器，保留消音器的同时可消除因高压脉冲气体与消音器排气口产生的摩擦噪声和气流扰动噪声；取消消音器排气口结构可有效抑制消音器自身振动可降低噪声；其提高了压缩机音质水平，降低压缩机噪声，改善压缩机声学性能。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件，所述压缩组件包括自上而下依次叠加设置的上法兰、气缸和下法兰，其特征在于，所述压缩组件还包括上消音器或/和下消音器，所述上消音器设置在所述上法兰的上部，所述上消音器与所述上法兰配合形成第一腔室；所述下消音器设置在所述下法兰的下部，所述下消音器与所述下法兰配合形成第二腔室；所述压缩组件内设置有第一排气通道或/和第二排气通道，所述第一排气通道的进气口与所述第一腔室相连通，所述第一排气通道的出气口设置在所述气缸的外侧壁处，所述第一排气通道的出气口与压缩机壳体腔连通；所述第二排气通道的进气口与所述第二腔室相连通，所述第二排气通道的出气口设置在所述气缸的外侧壁处，所述第二排气通道的出气口与所述压缩机壳体腔连通。

在其中一个实施例中，所述第一排气通道由设置在所述上法兰上的第一通气孔、设置在所述气缸上的第二通气孔和设置在所述气缸上的第三通气孔依次连通组成，所述第三通气孔作为所述第一排气通道的出气口。

在其中一个实施例中，所述第二排气通道由设置在所述下法兰上的第四通气孔、设置在所述气缸上的第五通气孔和设置在所述气缸上的第三通气孔依次连通组成，所述第三通气孔作为所述第二排气通道的出气口。

在其中一个实施例中，所述第一排气通道由设置在所述上法兰上的第一通气孔、设置在所述气缸上的第二通气孔和设置在所述气缸上的第三通气孔依次连通组成；所述第二排气通道由设置在所述下法兰上的第四通气孔、设置在所述气缸上的第五通气孔和所述第三通气孔依次连通组成，所述第三通气孔作为所述第一排气通道的出气口和所述第二排气通道的出气口。

在其中一个实施例中，所述压缩组件内还设置有用于连通所述第一腔室和所述第二腔室的第三排气通道。

在其中一个实施例中，所述第一排气通道的出气口的形状为圆形、椭圆、矩形或圆角矩形。

在其中一个实施例中，所述第二排气通道的出气口的形状为圆形、椭圆、矩形或圆角矩形。

在其中一个实施例中，所述第一排气通道的数量为1条～5条，所述第二排气通道的数量为1条～5条。

在其中一个实施例中，所述第一排气通道的直径范围为4mm～40mm，所述第二排气通道的直径范围为4mm～40mm。

还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案所述的旋转式压缩机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的旋转式压缩机及空调器，旋转式压缩机采用密封无排气口消音器，保留消音器的同时可消除因高压脉冲气体与消音器排气口产生的摩擦噪声和气流扰动噪声；取消消音器排气口结构可有效抑制消音器自身振动可降低噪声；高压脉冲气体改由气缸侧孔排入壳体腔内，气缸为较厚实体振动不明显不会产生新噪声。其提高了压缩机音质水平，降低压缩机噪声，改善压缩机声学性能。上述旋转式压缩机应用在空调器上，同样降低了空调器的振动和噪音。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的旋转式压缩机的气缸结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视示意图；

图3为图1中A-A向另一实施方式的剖视示意图；

图4为图1中从F向观察的第三通气孔的各种形状结构示意图；