[实用新型]一种高效混合燃气割嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效混合燃气割嘴，属火焰切割设备技术领域。

背景技术

目前在进行对金属材质进行火焰切割时，主要是通过高压可燃性气体与氧气经过割嘴喷出混合后燃烧，从而产生极高的温度的火焰对被切割金属局部加热使其氧化及热熔，并最终实现将被切割物品切断的目的，在现有的割嘴中，可燃性气体与氧气均是直接通过割嘴内的气道直接喷射出并混合，其喷射动力主要依靠气源提供，因此当进行较远距离切割作业时或气源压力较低时，易造成喷射压力不够，从而造成火焰定向性及集中性不好，从而影响加热效率，同时可燃性气体与氧气在经过割嘴时，气流均未经过处理而直接喷出后混合，从而易造成可燃性气体与氧气间混合不充分，从而造成可燃性气体燃烧效率下降，影响切割效率并增加了切割能耗。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效混合燃气割嘴，该新型结构简单合理，设计合理，一方面可使燃料气体在气道内形成环形涡流，加速气体喷射速度和旋转向心力，提高了燃烧后火焰定向的稳定性和集中性，另一方面充分细化气流分布，有助于燃耗气与辅助燃耗气之间的充分混合，从而进一步提高了燃烧效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效混合燃气割嘴，包括割嘴本体，割嘴本体内设燃气道及辅助气道，燃气道与割嘴本体轴线同轴分布，辅助气道至少4条并环绕燃气道分布，且辅助气道走向与燃气道轴线呈0°-90°夹角，燃气道及辅助气道内均设至少两个分流板，分流板上另设过流孔，且两相邻分流板间后一分流板上过流孔比前一分流板上过流孔至少多一个，过流孔内壁设螺旋导流槽，燃气道出气口为正圆形，辅助气道出气口为平行四边形，且辅助气道出气口至少高出燃气道出气口至少1毫米，并分布在同一平面内，且呈环形分布，辅助气道出气口轴线与分布平面轴线呈0°-90°夹角。

进一步的，所述的燃气道呈锥形，且锥顶指向出气口方向，并设至少一级变径结构。

进一步的，所述的辅助气道呈螺旋状环绕燃气道分布。

本新型结构简单合理，设计合理，一方面可使燃料气体在气道内形成环形涡流，加速气体喷射速度和旋转向心力，提高了燃烧后火焰定向的稳定性和集中性，另一方面充分细化气流分布，有助于燃耗气与辅助燃耗气之间的充分混合，从而进一步提高了燃烧效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图；

图2为保护气道出气口结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种高效混合燃气割嘴，包括割嘴本体1，割嘴本体1内设燃气道2及辅助气道3，燃气道2与割嘴本体1轴线同轴分布，辅助气道3至少4条并环绕燃气道2分布，且辅助气道3走向与燃气道2轴线呈0°-90°夹角。

本实施例中，所述燃气道2及辅助气道3内均设至少两个分流板4，分流板4上另设过流孔5，且两相邻分流板4间，后一分流板4上过流孔5比前一分流板4上过流孔5至少多一个，过流孔5内壁设螺旋导流槽6。

本实施例中，所述燃气道出气口7为正圆形，辅助气道出气口8为平行四边形，且辅助气道出气口8至少高出燃气道出气口7至少1毫米，并分布在同一平面内，且呈环形分布，辅助气道3出气口8轴线与分布平面轴线呈0°-90°夹角。

本实施例中，所述的燃气道2呈锥形，且锥顶指向出气口方向，并设至少一级变径结构。

本实施例中，所述的辅助气道3呈螺旋状环绕燃气道分布。

本新型结构简单合理，设计合理，一方面可使燃料气体在气道内形成环形涡流，加速气体喷射速度和旋转向心力，提高了燃烧后火焰定向的稳定性和集中性，另一方面充分细化气流分布，有助于燃耗气与辅助燃耗气之间的充分混合，从而进一步提高了燃烧效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。