[实用新型]复合管内焊缝修磨机修磨进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合管内焊缝修磨机，尤其涉及一种复合管内焊缝修磨机修磨进给机构。

背景技术

复合管一般为两层，其中将一根耐腐蚀金属管置于另一根金属管内，并通过膨胀及端部焊接将两者固定为一体结构。

两根金属管焊接后需要将焊接部位车掉一部分，并留有一定台阶；该台阶需要人工将焊接处修磨以符合管件的安装要求。由于人工修磨精度低，易划伤内衬管，划伤内衬管后需要重新焊接，重新修磨，影响成品出厂效率。

而且人工修磨成本高、修磨精度低、打磨时间长；人工修磨具有一定危险性，并且修磨后的复合管合格率低，检验不合格需重新修磨，影响产品出厂效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种复合管内焊缝修磨机修磨进给机构。

本实用新型的技术方案是：一种复合管内焊缝修磨机修磨进给机构，包括安装座和设在该安装座表面的安装支架；还包括移动座、移动机构、进给机构和磨头升降微调机构；所述移动座通过所述移动机构安装在所述安装支 架上；所述进给机构通过所述磨头升降微调机构安装在所述移动座的上部；所述进给机构包括直磨机、设在直磨机前端的磨杆、安装在该磨杆头端的磨头以及安装底板，所述直磨机通过固定座固定在所述安装底板表面；所述安装底板安装在所述磨头升降微调机构的上部。

优选地，还包括仿形支架和对刀部件；所述仿形支架安装在所述移动座的前端，并部分伸至所述磨头的前方；所述对刀部件安装在所述安装座的前端，位于所述仿形支架的一侧。

优选地，所述仿形支架包括仿形轮座和安装在所述仿形轮座上的万向仿形轮，所述仿形轮座安装在所述移动座的前端，位于所述安装底板的下方；所述万向仿形轮位于所述磨头的前方。

优选地，所述对刀部件包括安装在安装座前端的基准板固定架和安装在该基准板固定架上部的对刀基准板，所述对刀基准板位于所述仿形轮的一侧。

优选地，还包括一位于所述磨杆下方的托架。

优选地，所述托架包括安装在所述安装底板表面的滚动支撑和对称设于该滚动支撑上部的拖轮座；所述磨杆架设于所述拖轮座的上方。

优选地，所述移动机构包括设在所述安装支架上部的直线导轨、设于安装支架之间的丝杆轴承座及滚动轴承、安装在所述丝杆轴承座及滚动轴承内的进给丝杆、以及驱动所述进给丝杆的伺服减速电机。

优选地，所述伺服减速电机通过电机安装座安装在所述安装座的另一侧。

优选地，所述磨头升降微调机构包括微调升降器、安装在该微调升降器上的微调手轮和设于所述安装底板和移动座之间的多个微调导向杆。

优选地，所述微调导向杆上端安装在安装底板的底部，下端安装于滚动轴承的导套内，所述滚动轴承安装在所述移动座表面。

本实用新型通过移动座、移动机构、进给机构和磨头升降微调机构之间的配合对复合管内焊缝进行修磨，修磨速度快、修磨精度高。移动座在移动机构的带动下，做往复移动，并结合磨头升降微调机构、对刀基板和万向仿形轮实现快速对刀、快速修磨的效果，方便快捷。

本实用新型的进给机构对好刀之后，磨头伸入复合管内，对焊缝进行修磨精加工，解决了人工对刀、人工修磨复合管内效率低的问题；提高了修磨效率，增加了复合管修磨的修磨精度，提高了修磨过程中复合管的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示为本实用新型的一种复合管内焊缝修磨机修磨进给机 构100，包括安装座101和设在该安装座101上表面的安装支架102。

本实用新型还包括移动座103、移动机构104、进给机构105和磨头升降微调机构106。移动座103通过所述移动机构104安装在所述安装支架102上，通过该移动机构104带动移动座103做往复移动。进给机构105通过所述磨头升降微调机构106安装在所述移动座103的上部，上述磨头升降微调结构106用于调节进给机构105的上下高度，用于对复合钢管进行对刀和修磨。