[实用新型]一种适用于超细铁矿粉搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌机领域，特别涉及一种适用于超细铁矿粉搅拌机。

背景技术

由于铁矿矿产资源的不断大量的开发和利用，可供资源不断减少，原料短缺问题已经成为制约钢铁企业发展的重大问题。许多企业通过搜寻大量的矿产资源以满足自身的发展需要，由于搜集的一些铁矿粉颗粒太细，在加水混匀过程中容易出现结块和堆料现象，而现有的搅拌机并不能高效率的解决结块和堆料现象，经过现有的搅拌机进行搅拌并不能使铁矿粉完全混匀且耗时长，不利于提高生产效率和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种有效解决铁矿粉结块和堆料现象、搅拌均匀度高、有利于提高产品质量和生产效率的适用于超细铁矿粉搅拌机。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种适用于超细铁矿粉搅拌机，包括筒体、四脚支架和搅拌装置，搅拌装置由搅拌轴、搅拌桨叶和电机组成，筒体设有进料口。所述筒体设有内筒，所述内筒通过下端四侧设有的固定挂钩与四脚支架的四只支脚相应设有的滑动块上的固定环灵活连接，所述内筒底端设有物料出口和滑动轮，所述支脚内侧设有导轨，所述滑动块灵活固定于相应的导轨上，所述滑动块通过伸缩轴连接气缸，所述搅拌桨叶由一号搅拌桨叶、二号搅拌桨叶和三号搅拌桨叶组成，所述一号搅拌桨叶和二号搅拌桨叶均由大桨叶和小桨叶组成，所述大桨叶和小桨叶均呈倾斜片状，所述三号搅拌桨叶由框形架和三片旋转搅拌桨叶组成，所述旋转搅拌桨叶通过两端设有的连接轴镶嵌于框形架相应设有的固定轴孔内固定，所述框形架一侧设有弹性刮料块。

具体的，所述内筒的高度比筒体的高度高，所述筒体顶面设有内筒密封圈。实现在搅拌的过程中保持密封状态，避免粉尘漂浮和资源浪费。

具体的，所述大桨叶和小桨叶倾斜角度范围为45°-55°。

具体的，所述旋转搅拌桨叶上侧设有V形钉。V形钉有利于将结团的铁矿粉料粉碎、松散。

本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型高效利用超细颗粒铁矿粉，避免细小铁矿粉搁置筒体内造成资源浪费；其次，多样的搅拌桨叶有利于提高搅拌均匀度，避免物料结团和堆料现象；最后，实现两种送料和两种排料方式，操作灵活，有利于加快生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型筒体局部示意图

图中：1.筒体，2.四脚支架，3.搅拌轴，4.电机，5.进料口，6.内筒，7.支脚，8.滑动块，9.物料出口，10.滑动轮，11.伸缩轴，12.气缸，13.一号搅拌桨叶，1301.大桨叶，1302.小桨叶，14.二号搅拌桨叶，15.三号搅拌桨叶，1501.框形架，1502.旋转搅拌桨叶，1503.弹性刮料块，1504.V形钉，16.内筒密封圈。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1和附图2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

本实施的工作原理非常简单，一种适用于超细铁矿粉搅拌机，包括筒体1、四脚支架2和搅拌装置，搅拌装置由搅拌轴3、搅拌桨叶和电机4组成，筒体1设有进料口5。筒体1设有内筒6，内筒6通过下端四侧设有的固定挂钩(未图示)与四脚支架2的四只支脚7相应设有的滑动块8上的固定环(未图示)灵活连接。内筒6底端设有物料出口9和滑动轮10。支脚7内侧设有导轨(未图示)。滑动块8灵活固定于相应的导轨上。滑动块8通过伸缩轴11连接气缸12。搅拌桨叶由一号搅拌桨叶13、二号搅拌桨叶14和三号搅拌桨叶15组成。一号搅拌桨叶13和二号搅拌桨叶14均由大桨叶1301和小桨叶1302组成。大桨叶1301和小桨叶1302均呈倾斜片状，三号搅拌桨叶15由框形架1501和三片旋转搅拌桨叶1502组成。旋转搅拌桨叶1502通过两端设有的连接轴镶嵌于框形架1501相应设有的固定轴孔内固定。框形架1501一侧设有弹性刮料块1503。内筒6的高度比筒体1的高度高，筒体1顶面设有内筒密封圈16。大桨叶1301和小桨叶1302倾斜角度范围为45°-55°。旋转搅拌桨叶1502上侧设有V形钉1504。

作为一种优选方案，本实施例中采用的大桨叶1301和小桨叶1302的倾斜角度为50°，有利于大桨叶1301和小桨叶1302至上而下全面的对物料进行搅拌。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。