[实用新型]一种变压器线圈固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器。

背景技术

确保变压器运行的可靠性，必须要求变压器自身抗振能力强，而装配是变压器生产中的重要环节，装配质量直接影响变压器的可靠性。现有的变压器，线圈装配性能不够好，容易影响变压器自身的抗振能力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种变压器线圈固定结构，便于线圈装配，保证变压器自身的抗振能力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种变压器线圈固定结构，包括设于变压器线圈上下侧的上、下侧夹件，下侧夹件固定于变压器底座上，变压器底座上设有绝缘件，所述上、下侧夹件的左右两侧通过对拉螺杆固定，所述变压器线圈包括线圈绕组，在线圈绕组上下侧分别设有铁轭绝缘件，所述夹件上设有调整螺丝将铁轭绝缘件压紧固定。

作为优选，在变压器线圈的上、下侧各设置一对夹件，这一对夹件前后并排布置并通过夹紧螺杆夹紧固定。

作为优选，所述夹件为槽钢，槽钢的第一侧壁沿长度方向设有一排调整螺丝孔，所述调整螺丝孔内设有调整螺丝。

作为优选，所述槽钢第一侧壁沿长度方向设有一排螺丝固定板，所述螺丝固定板向槽钢口部外侧方向突出，在螺丝固定板的突出位置设有调整螺丝孔，所述调整螺丝孔内设有调整螺丝。

作为优选，所述螺丝固定板焊接固定于槽钢第一侧壁的内侧面。

本实用新型通过变压器器身上、下侧的夹件及夹件上的调整螺丝将变压器线圈与变压器器身装配为一体，在装配时，首先调整下夹件上调整螺丝，使下铁轭绝缘件平面与下铁轭平面平行，且支撑点完全被撑住；然后按要求调整并固定上夹件，最后调整上夹件上调整螺丝，使变压器线圈完全牢固，且支撑点受力均匀。因此本实用新型便于装配，能够保证变压器自身的抗振能力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型变压器的正面示意图；

图2是本实用新型变压器的俯视示意图；

图3是夹件实施例1正面示意图；

图4是夹件实施例1俯视示意图；

图5是夹件实施例1侧面示意图；

图6是夹件实施例2正面示意图；

图7是夹件实施例2俯视示意图；

图8是夹件实施例2侧面示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种变压器改进结构，包括变压器器身1及设于变压器器身上的变压器线圈2，所述变压器器身包括变压器上、下侧平行设置的夹件11，在变压器器身上、下侧各设置一对夹件11，这一对夹件前后并排布置并通过夹紧螺杆15夹紧固定。在上、下侧夹件之间设置有一排变压器线圈2，上、下侧夹件左右两侧之间通过对拉螺杆14固定。下侧夹件固定于变压器底座3上，变压器底座3上设有相应的绝缘件。

所述变压器线圈包括铁芯21及缠绕于铁芯上的线圈绕组22，在线圈绕组中部设有段间绝缘件24，在线圈绕组上下侧设有铁轭绝缘件23，所述夹件11上设有调整螺丝13将铁轭绝缘件压紧固定。其中的线圈绕组包括低压绕组(即内绕组)和高压绕组(即外绕组)，其中低压绕组(即内绕组)与铁芯撑紧，高压绕组(即外绕组)轴向压紧。

如图3至图5所示为夹件的实施例1，所述夹件为槽钢，槽钢的第一侧壁沿长度方向设有一排调整螺丝孔，所述调整螺丝孔内设有调整螺丝。而且，所述槽钢第一侧壁沿长度方向设有一排螺丝固定板12，螺丝固定板设置于槽钢第一侧壁上的调整螺丝孔之间。所述螺丝固定板向槽钢口部外侧方向突出，在螺丝固定板的突出位置设有调整螺丝孔，所述调整螺丝孔内设有调整螺丝。所述螺丝固定板焊接固定于槽钢第一侧壁的内侧面。

如图6至图8所示，与实施例1的不同在于，所述螺丝固定板12焊接固定于槽钢第一侧壁的外缘上，而且所述螺丝固定板12与槽钢内底面之间设有加强筋板121。

在变压器器身烘干后出炉时需要线圈绕组的轴向压紧：

a、调整下夹件调整螺丝，使下铁轭绝缘件平面与下铁轭平面平行，且多个支撑点完全被撑住；

b、按要求调整并固定上夹件；

c、调整上夹件上调整螺丝，使高压绕组完全牢固，且支撑点受力均匀。