[实用新型]用于剑杆织机的边撑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剑杆织机,更具体地说，它涉及一种防止物料收缩的用于剑杆织机的边撑。

背景技术

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。

而剑杆织机在织布时，需要在工作台的两边上各设置一个边撑，该边撑将物料有效的摊平在工作台上，然后进行高效率的织布。

目前一般的边撑都只是在边撑的侧壁上设置一些毛刺，从而增加了边撑对物料的摩擦力，起到对物料的压设和防止物料收缩的情况，进而实现了边撑在随物料转动的过程中，使得物料平整的摊在工作台上进行纺织。然而该设置在一定时间内是防止了对物料的摊平作用，但是在该过程中，仅仅只是增大了摩擦力，所以物料在传动编织的过程中，还是会存在向中心收缩的情况，因此在运行一段时间后，还是需要停机来调整边撑与物料的接触面积，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对物料起到拉伸摊平作用的用于剑杆织机的边撑。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于剑杆织机的边撑，包括杆体和可转动套设在杆体上且带有毛刺的刺筒，杆体上还设置有转轮，转轮的径向沿杆体的轴向设置，转轮的侧壁与刺筒的端壁啮合联动设置。

通过采用上述技术方案，当物料在编织的过程中，物料能够与套设在杆体上的刺筒相抵触，并且带动刺筒转动，当刺筒转动后，由于刺筒的端壁和转轮的侧壁为啮合联动设置，所述在物料带动刺筒转动的同时，转轮也在转动且与物料相贴合的，由于转轮室沿着杆体的轴向设置的，所以转轮会利用摩擦力的作用，将物料进行拉伸摊平，进而再利用刺筒对拉伸过来的物料进行摩擦抵触，从而便对物料起到了有效的拉伸摊平作用。在该过程中，拉伸功能是由转轮完成的，所以在毛刺上不会因物料的收缩而发生对毛刺的拉力，因此在一定程度上还起到了对毛刺的保护作用，延长了刺筒的使用时间。

本实用新型进一步设置为：杆体的侧壁向内凹陷设置有安装槽，刺筒套设于安装槽上。

通过采用上述技术方案，将刺筒设置在向内凹陷的安装槽内，能够对刺筒起到限位和导向的作用，从而保证了刺筒转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：安装槽中还设置有连接杆，转轮连接于连接杆上，转轮的侧壁上设置有第一锥齿，刺筒的端壁上设置有与第一锥齿啮合的第二锥齿。

通过采用上述技术方案，第一锥齿和第二锥齿的设置，实现了刺筒和转轮的联动功能，使得本实用新型能够有效的实施。

本实用新型进一步设置为：转轮的侧壁凸设于杆体侧壁的外部。

通过采用上述技术方案，该设置使得当杆体贴合在物料表面时，转轮的侧壁能够与物料接触并且抵触，从而在转轮转动时，便能对物料起到拉伸的作用。

本实用新型进一步设置为：杆体的端壁上还设置有用于连接剑杆织机架体的连接孔。

通过采用上述技术方案，连接孔的设置，能够使得杆体与剑杆织机的机架的有效连接，从而实现本实用新型的功能。

附图说明

图1为本实用新型用于剑杆织机的边撑实施例的示意图；

图2为本实用新型用于剑杆织机的边撑实施例中杆体的示意图；

图3为本实用新型用于剑杆织机的边撑实施例中刺筒的示意图；

图4为本实用新型用于剑杆织机的边撑实施例中转轮的示意图。

附图标记：1、杆体；2、刺筒；3、毛刺；4、转轮；5、连接孔；6、连接杆；7、安装槽；8、第二锥齿；9、第一锥齿。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型用于剑杆织机的边撑实施例做进一步说明。

一种用于剑杆织机的边撑，包括杆体1和可转动套设在杆体1上且带有毛刺3的刺筒2，杆体1的端壁上开设有连接孔5，杆体1通过连接孔5连接于剑杆织机上。杆体1呈圆柱体设置，杆体1的侧壁上向内凹陷设置有安装槽7，刺筒2套设在安装槽7中且同轴设置。安装槽7中还设置有连接杆6，该连接杆6上连接有转轮4，转轮4的侧壁上设置有第一锥齿9，刺筒2的端壁上设置有第二锥齿8，第一锥齿9和第二锥齿8相啮合设置。同时转轮4的部分侧壁凸设于杆体1侧壁的外部，转轮4的径向沿杆体1的轴向设置。