[实用新型]用于验布机的收卷装置有效
| 申请号: | 201520028506.3 | 申请日: | 2015-01-15 |
| 公开(公告)号: | CN204416676U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
| 发明(设计)人: | 尤恩杰;郑力 | 申请(专利权)人: | 杭州柯力达家纺有限公司 |
| 主分类号: | B65H18/20 | 分类号: | B65H18/20 |
| 代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
| 地址: | 311107 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 验布机 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种验布机,更具体地说,它涉及一种用于验布机的收卷装置。
背景技术
验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。
传统该验布机的验布过程是将原来绕在辊上的物料在传送辊的带动下,然后通过验布工作台,最后再绕卷到收卷辊上。在该过程中,由于物料的宽幅是不一的,同时由于验布的过程相对是比较快的,所以假如利用轴承支架来架设收卷辊的话,并且再用电机驱动收卷辊转动以起到收卷物料的效果的话,那么收卷辊从轴承支架上的拆卸换取是比较麻烦的,再考虑到换收卷辊的频率较高,所以更加不适合将收卷辊架设在轴承支架上。
因此很多企业便将收卷辊放置在两根相互平行的主动辊上(两个主动辊如图3所示),在摩擦力的作用下,带动收卷辊的转动,从而物料会从两个主动的缝隙中穿过,并卷绕在收卷辊上,以起到收卷的过程。该设置虽然使得换取收卷的过程相当简单,但是在收卷辊卷布的过程中,会存在一个问题:收卷辊在两个主动辊的摩擦力的带动下转动时,由于架体上只是在收卷辊的两端设置了挡板,没有其他的限位件,所以该挡板仅仅只是防止了收卷辊往轴向移动的情况,并没有防止收卷辊沿径向跳动的情况,而在实际的收卷过程中,由于两个转动辊的转速或是其他原因,在带动收卷辊转动时,收卷辊会承载径向跳动的情况,因此使得物料不能稳定的绕卷在收卷辊上,严重的设置是收卷辊会从两根主动辊上掉落下来,从而不仅不能正常的将物料正常的绕卷在收卷辊上,而且还存在将布料损坏的情况,因此存在着改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种既能方便收卷辊的替换,又能使得物料稳定收集在收卷辊上的用于验布机的收卷装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于验布机的收卷装置,包括机架、架设在机架之间的两根主动辊和放置在两主动辊之间的收卷辊,两主动辊之间设置有两块可沿主动辊轴向移动的挡板,两挡板的相对应面上均沿高度方向设置有用于放置收卷辊端部的第一滑槽,第一滑槽中设置有压板,压板与第一滑槽的上内壁之间设置有弹性件。
通过采用上述技术方案,在换取收卷辊时,只需将收卷辊放置在两个主动辊上,同时将收卷辊的两端安置在两边挡板的第一滑槽中,然后再利用压板将收卷辊的两端进行轻微的抵触,从而当主动辊在带动收卷辊转动时,两块挡板有效的防止了收卷辊沿主动辊移动的情况,同时收卷辊的两端均位于两侧的挡板上的第一滑槽中,所以该设置进一步有效的防止了收卷辊沿径向移动的情况,因此该挡板既起到了对收卷辊的轴向限位,也起到了径向的限位,有效的防止了收卷辊调离主动辊的情况,使得本实用新型的稳定性得到显著的提升。
本实用新型进一步设置为:第一滑槽的内壁上沿高度方向向内凹陷设置有第二滑槽,压板上设置有滑移配合于第二凹槽的凸块。
通过采用上述技术方案,压板通过凸块和第二滑槽滑移配合在第一滑槽中,即当压板沿第一滑槽滑移时,凸块和第二滑槽的滑移配合起到了对压板的限位作用,使得压板稳定的在第一滑槽中移动并对收卷辊起到抵压作用,使得本实用新型中的收卷辊的稳定性得到显著的提升。
本实用新型进一步设置为:压板的截面呈弧形设置。
通过采用上述技术方案,弧形面能够增加压板与收卷辊之间的贴合面,同时还能限定收卷辊的活动范围,因此使得压板与收卷辊端部稳定的贴合抵触,从而增加本实用新型的稳定性。
本实用新型进一步设置为:架体上设置有支撑杆,支撑杆的端部设置有滑移套设于机架的固定套,挡板连接于支撑杆对应固定套的另一端。
通过采用上述技术方案,固定套可滑移套设在机架上,实现了挡板沿主动辊轴向移动的功能,使得本实用新型能够有效的实施。
本实用新型进一步设置为:固定套上贯穿设置有螺纹孔,螺纹孔中穿射有能将固定套固定在机架上的螺杆螺杆。
通过采用上述技术方案,当螺杆拧松时,固定套可在机架上滑动,当螺杆拧紧时,便可将固定套固定在机架上,从而使得挡板固定,对收卷起到限位作用,利用螺杆即实现了挡板的滑移,又实现了挡板的固定,其结构简单,易于实施,而且成本低。
附图说明
图1为本实用新型用于验布机的收卷装置实施例的示意图;
图2为本实用新型用于验布机的收卷装置实施例放置收卷辊后的示意图;
图3为现有技术的用于验布机的收卷装置的示意图;
图4为图1中的A部放大图。
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