[实用新型]一种用于木材旋切单板复合式烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材烘干技术领域，具体为一种用于木材旋切单板复合式烘干装置。

背景技术

将有经济使用价值的树木截断成一定长度(一般在123mm～128mm之间)后利用机械设备(有卡或无卡单板旋切机)沿树干的圆表面旋切成规定厚度，按国家标准，一般在0.5～3.2mm之间多种规格的带状薄板。旋切板作为人造复合板的基本材料广泛用于建筑、工业、农业、军事等诸多领域。长期以来由于其特有的物理性质和经济成本的限制，国内外旋切板的干燥一直采用自然干燥方式，自然干燥方式由于受到自然天气环境、场地、人力等因素的限制，在我国雨水较多的地区，待干燥的木板常被浸泡在污水里，单板易于发霉、变形，其干燥的质量受到很大的影响；另外，单板自然干燥置放在野外，占地面积大、人工的强度也很大从而严重制约行业的工业化、规模化、现代化的发展，至今单板干燥行业还是处于家庭作坊式生产模式。

对于人工自然干燥旋切单板出现的问题，目前国内外也采用了一些简单的机械加工干燥的措施如风箱式干燥机，也就是热风干燥器，通过简单的排辊碾压单板传送旋切单板从进端传递到出端，采用热风炉直接导入风箱方式对单板进行简单的直吹烘干，将热气流喷射到旋切单板两面使旋切单板受热达到干燥的目的。采用热风干燥的方法，虽然对旋切单板起到了干燥作用，但由于刚性或半刚性旋切单板分子 结构紧凑，急剧热风干燥只能使表面的水分蒸发，而内在的水分并没完全干透，因而造成旋切单板在干燥后表面出现不规则的水渍现象。根据国外的文献记载，为避免旋切单板干燥过程中水渍的出现，必须加大旋切单板的干燥强度，使单板湿度基本达到0％的浓度，但受到过度干燥的旋切单板容易破损并发生扭曲，这对单板的干燥质量造成很大的影响，同时风箱式加热干燥模式主要靠热气流来烘干旋切单板，类似于传统的“蒸馒头”，根据单板的水分分布排列结构而言烘干效果很差，根据实际统计，这种设备每小时只能烘干0.3立方左右。要达到快速烘干速度就要加长设备的长度来弥补热效率差的情况，热风箱式烘干设备很多做到了长度50米甚至更长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于木材旋切单板复合式烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下解决方案：一种用于木材旋切单板复合式烘干装置，包括锅炉、主机、第一热管气-气换热器、第二热管气-气换热器、第一风机和第二风机，其中锅炉上设置有烟囱，所述主机通过排气管道连接于第一热管气-气换热器，所述第一风机连接于第一热管气-气换热器，所述第一热管气-气换热器连接于第二热管气-气换热器和烟囱，所述锅炉连接到第二热管气-气换热器，所述第二热管气-气换热器连接于主机，第二热管气-气换热器还通过第二风机与烟囱连接，所述主机干燥腔体内安装有主干燥装置，所述主干燥装置还包括传动齿轮、传动链条、传输辊筒、干燥辊筒、 压紧辊筒和导向板，所述传动齿轮包括进出料端传动齿轮、传输传动齿轮和底部传动齿轮，所述进出料端传动齿轮分别安装在进料端和出料端，且在对应位置安装有传输辊筒，所述传输传动齿轮安装在中部，干燥辊筒安装在传输传动齿轮上，形成同步传动，所述每个干燥辊筒分别在其上半周和下半周配置压紧辊筒，底部传动齿轮安装在两边的底部，所述各传动齿轮通过传动链条连接。

优选的，所述导向板安装在两两传动齿轮中间，为单板行走导向。

优选的，所述传输传动齿轮轴心位置处设置有导热油循环口，通入干燥辊筒内部。

优选的，所述进出料端传动齿轮在进料端安装有两个，位于上部位置，进出料端传动齿轮在出料端安装有两个，位于下部位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于木材旋切单板复合式烘干装置主要采用辊筒表面直接接触式加热木材旋切板的方法，木材旋切单板直接在辊筒表面“熨烫”加热，在整个单板接触加热干燥过程中始终是旋切单板的上、下二面交替直接接触加热干燥并同步排除因直接加热所蒸发的水分，因而形成对旋切单板双面加热的干燥、排湿效应，加热、排湿同步进行，另外通过加热炉烟囱余热回收经过喷嘴直接再次“吹”干处于加热状态的旋切单板，这样在同步排湿气的情况下，大大提高旋切单板受热干燥并同步散发水分的均衡性、快速性，大大提升单板干燥的效率，装置内进入的是热空气大大降低了装置的能源消耗，而且使烘干的效率更高，装置采用辊筒直接接触式加热模式，设备长度不到9米，运输更便捷更节省成本，安 装场地要求更低，更容易让客户接受。

附图说明

图1为本实用新型主干燥装置结构示意图；

图2为本实用新型整体工作原理示意图。