[实用新型]具有自动换模系统的压弧折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动换模系统，具体涉及一种具有自动换模系统的压弧折弯机。

背景技术

在客车门板的生产过程中，需要将金属板材的某一部分压成特定曲率的弧度形状，需要用到压弧折弯机以及不同规格的模具。常规压弧折弯机只能安装一套模具，更换模具需要使用叉车等其他辅助装置。由于客车门板尺寸较大，所使用的模具尺寸相应地也很大，一套模具的重量轻则几百公斤，重则超过一吨。叉车将模具提升到工作台上之后，还需要人工完成模具的定位及夹紧。根据生产使用经验单次换模时间约为25分钟，整个过程费时费力。客车行业产品批量小种类多，钣金生产过程中换模频繁，平均每天5次左右，占用了大量的时间，严重影响整体生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种具有自动换模系统的压弧折弯机，解决压弧折弯机在生产过程中需要频繁人工更换模具的问题。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种具有自动换模系统的压弧折弯机，包括机架、位于机架前端的工作台，还包括固定于机架上部工作台后方的旋转模具库，固定于机架下部的模具输送装置，用于更换模具的移模臂，以及对旋转模具库进行定位和对模具输送装置进行控制的换模控制系统和液压系统。

所述旋转模具库中间为旋转轴体，两端安装挂模盘，挂模盘设置挂具，挂具上可以挂装模具。

所述挂具为5-8个。

所述模具输送装置由模具水平移动装置、模具垂直升降装置和移模臂取放模机构组成。

所述挂模盘设置自动夹紧装置。

相对于现有技术，本实用新型将常用模具收纳于转盘模具库并置于传统的压弧折弯机内部，提供自动换模方案使压弧折弯机具备自动换模功能，节省了模具存放空间，提升换模效率8倍左右，更加适合小批量多品种的行业生产模式。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是旋转模具库的机构示意图。

其中，1是机架，2是工作台，3是旋转模具库，4是移模臂，5是旋转轴体，6是模具，7是模具水平移动装置，8是垂直升降装置，9是移模臂取放模机构。

具体实施方式

如附图1-2所示，本实用新型为一种具有自动换模系统的压弧折弯机，包括机架1、位于机架1前端的工作台2，还包括固定于机架1上部工作台2后方的旋转模具库3；固定于机架1下部的模具输送装置；用于更换模具6的移模臂4，工作台2内侧安装有液压模具夹紧器；以及对旋转模具库3进行定位和对模具输送装置进行控制的换模控制系统和液压系统。其中，旋转模具库3中间为旋转轴体5，两端安装挂模盘，挂模盘设置挂具，挂具上可以挂装模具6。一般具有5-8个挂具。模具输送装置由模具水平移动装置7、模具垂直升降装置8和移模臂取放模机构9组成，可以使移模臂4在上下、前后运动，并且可以在夹紧或松开模具时进行左右移动以调节两个移模臂间距，使压弧工作过程中移模臂还可以进行工件定位。所述模具6和旋转模具库3、工作台2的安装面之间设置夹紧装置。

在使用时，根据需要在旋转模具库3内放置模具6，并至少空出一个模具槽位。需要换模具6时，换模控制系统发出指令，使旋转模具库3转动，并使空模位转到最下面。移模臂4按照换模控制系统设定的路径将工作台2上的模具6取下，通过模具垂直升降装置8和模具水平移动装置7将模具6运送到空模位下方，然后移模臂4上升，将模具6通过挂模盘上的挂具安放到空模位。移模臂4下降后，旋转模具库3接收指令，将需要使用的模具6位转到最下面，移模臂4上升后托起并取下模具6，然后移模臂4下降、向前移动至工作台2处，通过夹紧装置安放到工作台2制定位置。然后模具移模臂4向两边移动，液压模具夹紧器松开模具6。

自动夹紧装置具体如下：旋转模具库3的模具挂模盘侧壁上均布多个销孔，销孔内销子由液压系统驱动并由换模控制系统控制。换模时移模臂4将模具6挂在挂具上，光电开关检测到模具6后自动启动销轴驱动油缸，使销轴插进挂盘侧壁上销孔内锁紧模具库，保证换模过程中模具库旋转位置精确。

上述整个换模过程均由程序控制自动完成，能够在3分钟内完成模具更换，与传统结构相比，不仅节省模具存放空间，最重要的是换模效率提高了8倍以上。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。