[实用新型]贴合嵌接式夹骨管

说明书

技术领域

本实用新型涉及骨科医疗器械技术领域。

背景技术

目前，我国医院骨科多用夹板来固定骨折的病人，而这种夹板仅为普通的板材结构，虽然能够起到一定的固定效果，但是舒适性较差，而且功能单一，当天气寒冷时，带着夹板不易套上衣服，在外观上也影响病人的整体形象。

传统的夹骨板均采用板状结构，不能紧密贴合皮肤是造成不适的根本原因，另外，由于各种患者的受伤部位不同、患者体型大小不一等差异性原因，而夹骨板基本上都是采用磨具批量生产的，大都采用板状结构，形状结构单一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种贴合嵌接式夹骨管，它对各种患者的受伤部位、体型大小适应性强，可以紧贴患者皮肤将骨骼夹紧定位，增加了患者的舒适性。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种贴合嵌接式夹骨管，包括与所要包夹部位形状配合的采用3D打印工艺制成的夹骨管；夹骨管包括上半管体和下半管体；在夹骨管的长度方向上，上半管体和下半管体两者对应的边缘上均均匀分布有形状凹凸吻合的凸起和凹槽；每个凸起在夹骨管管壁的厚度方向的中部设有通槽；每个通槽的长度方向中部的两侧壁之间设有圆弧形卡槽；上半管体和下半管体两者对应的边缘各通过一个穿接在所有圆弧形卡槽的橡胶条镶嵌连接。

进一步优化本技术方案，贴合嵌接式夹骨管的夹骨管的管壁上均匀分布有透气孔。

进一步优化本技术方案，贴合嵌接式夹骨管的夹骨管的管壁上开有上药口；上药口的位置与骨折位置配合；夹骨管的管壁上还铰接有与上药口形状和位置配合的封盖。

与传统的夹骨板相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的加固管采用3D打印工艺制成，针对不同患者的受伤部位，形状均可以与包夹部位可以紧密配合，舒适性强，外形与人体贴合，不影响正常穿衣，对骨骼的包夹定位更加牢固。

2、夹骨管的上、下两个半管体借助穿接在边缘的凸起上的橡胶条镶嵌连接，安装或者拆卸时直接将橡胶条压入或者抽出圆弧形卡槽即可。

3、透气性好，并且还设置有用于后期敷药的上药口，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上半管体和下半管体边缘连接处的结构示意图；

图3为图2的分解示意图。

    图中1、夹骨管；2、上半管体；3、下半管体；4、凸起；5、凹槽；6、通槽；7、圆弧形卡槽；8、橡胶条；9、透气孔；10、上药口；11、封盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1所示，贴合嵌接式夹骨管，包括与所要包夹部位形状配合的采用3D打印工艺制成的夹骨管1。目前，3D打印在个性化少量产品的生产领域已经发展成熟，比如3D打印人工心脏、牙齿、骨骼等。本实用新型的夹骨管1采用3D打印工艺制成，首先利用激光3D扫描仪将所要包夹的部位进行三维图像采集，然后根据采集到的三维模型扩展出夹骨管1的模型，再通过3D打印机打印出来。本实用新型可以采用以光敏树脂为耗材的3D激光打印机，也可采用以PVC为耗材的3D层叠式打印机。

如图2和图3所示，夹骨管1包括上半管体2和下半管体3；在夹骨管1的长度方向上，上半管体2和下半管3体两者对应的边缘上均均匀分布有形状凹凸吻合的凸起4和凹槽5；每个凸起4在夹骨管1管壁的厚度方向的中部设有通槽6；每个通槽6的长度方向中部的两侧壁之间设有圆弧形卡槽7；上半管体2和下半管体3两者对应的边缘各通过一个穿接在所有圆弧形卡槽7的橡胶条8镶嵌连接。

本实用新型在安装时，首先将上、下两个半管体放置在患者需要包夹定位的患处，然后保持两个半管体的对应的凸起4和凹槽5吻合对接，然后穿入橡胶条8，使橡胶条8穿过位于一侧边缘的所有圆弧形卡槽7即可。或者，为了防止橡胶条8穿插时因为摩擦力太大而无法进行，可以首先将橡胶条8置入一个半管体一侧的所有圆弧形卡槽7中，再用力将另个一半管体与该半管体吻合对接，由于橡胶条8本身具有一定的弹性形变能力，所以可以通过通槽6进入到另一半管体的圆弧形卡槽7中。

夹骨管1的管壁上均匀分布有透气孔9，夹骨管1的管壁上开有上药口10；上药口10的位置与骨折位置配合；夹骨管1的管壁上还铰接有与上药口10形状和位置配合的封盖11。透气孔9可以增强夹骨管1的透气性，防止患病部位长期密闭受压、感染发炎；打开封盖11，可以将外敷药通过上药口敷药患处，盖上封盖11，可以将外敷药有效固定在患处。