[实用新型]一种煤粉燃烧器干式脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉燃烧时用到的去污装置，具体涉及一种能去除二氧化硫的装置。

背景技术

煤粉燃烧器能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、高效节能、改善工作条件，减轻劳动强度等优点。然而，煤粉在燃烧的时候会产生SO₂，SO₂会污染空气，不符合国家环保要求，因此需要去除燃烧后产生的SO₂。现有技术的脱硫多是采用湿式脱硫方法，主要针对大型燃烧炉，比如说电厂燃烧炉，其结构复杂，是将燃烧后产生的SO₂通过化学反应进行消除。这种湿式脱硫装置的成本较高投资大、技术难度高，一些规模相对小的锅炉单位用不起这种装置，且其除硫效果也有待改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种煤粉燃烧器干式脱硫装置，解决了现有技术中脱硫装置成本高、除硫效果仍有进步空间的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种煤粉燃烧器干式脱硫装置，包括储煤斗，储煤斗通过法兰盘连接在混合仓的进煤口，混合仓还通过法兰盘与脱硫剂储存斗相连，脱硫剂储存斗的下料口处设有脱硫剂螺旋送料器，储煤斗的下料口处设有供煤螺旋送料器，混合仓的下料口与粉煤机相连，脱硫剂螺旋送料器和供煤螺旋送料器与驱动装置相连。

所述脱硫剂螺旋送料器设置在供煤螺旋送料器上方。

供煤螺旋送料器两端的带座轴承与支撑架相连，支撑架与端盖相连，端盖与混合仓通过螺栓相连。

供煤螺旋送料器一端还设有挡板，挡板设置在储煤斗下料端的一侧。

本申请利用煤粉燃烧器炉膛内固有的高温环境，使得脱硫剂与煤粉中的硫反应，进而脱去硫，避免其以二氧化硫的形式排放到空气中，本申请结构简单、投资少，操作简单易行，易于实现，可以将二氧化硫的排放量减少50～60％。本实用新型既可以适用于大型燃烧器，也可以用于小型燃烧器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.脱硫剂储存斗，2.脱硫剂螺旋送料器，3.供煤螺旋送料器，4.储煤斗，5.下料口，6.混合仓，7.支撑架，8.端盖，9.挡板，10.带座轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种煤粉燃烧器干式脱硫装置，包括储煤斗4，储煤斗4通过法兰盘连接在混合仓6的进煤口，混合仓6还通过法兰盘与脱硫剂储存斗1相连，脱硫剂储存斗1的下料口处设有脱硫剂螺旋送料器2，储煤斗4的下料口处设有供煤螺旋送料器3，混合仓6的下料口5与粉煤机相连，脱硫剂螺旋送料器2和供煤螺旋送料器3与驱动装置相连。本实用新型中，供煤螺旋送料器3和脱硫剂螺旋送料器2采用变频电机驱动。

本实用新型使用过程如下：煤炭通过传送装置运送至储煤斗4内，而脱硫剂则置入脱硫剂储存斗1内，在脱硫剂螺旋送料器2和供煤螺旋送料器3的作用下，脱硫剂和煤按照大约1～100的质量比进入混合仓6内，之后再通过下料口5进入粉煤机中，脱硫剂和煤被粉煤机混合、研磨后喷到燃烧器的炉膛内，在高温环境下脱硫剂和煤粉发生反应，达到脱硫的目的。所采用的脱硫剂可以为生石灰。

优选的，所述脱硫剂螺旋送料器2设置在供煤螺旋送料器3上方。由于煤的比例远远大于脱硫剂，因此本实用新型采用将脱硫剂混合到煤中的做法，可以使得二者的混合均匀，有利于下一步粉煤机的作业，也使得脱硫更彻底。

本实用新型中，供煤螺旋送料器3两端的带座轴承10与支撑架7相连，支撑架7与端盖8相连，端盖8与混合仓6通过螺栓相连。支撑架7、端盖8都是可以打开的，便于维修机器。脱硫剂螺旋送料器2的安装方式和供煤螺旋送料器3的安装方式相同。另外，煤螺旋送料器3和脱硫剂螺旋送料器2上都是只设置一半的螺旋叶片。

供煤螺旋送料器3一端还设有挡板9，挡板9设置在储煤斗4下料端的一侧。挡板9可以防止煤块从储煤斗4落下的时候进入混合仓6的左侧，使得煤块下料彻底。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。