[实用新型]一种节能附框与门窗安装用卡件

说明书

技术领域

本申请涉及到节能附框与门窗安装用卡件，涉及建筑门窗领域。

背景技术

门窗做为建筑节能的主要部位，而由于门窗与建筑墙体的联接安装不好、密封不好、保温性能差而导致漏水、漏气、结霜也经常发生，现在已经是建筑上的一种通病，如图是由于门窗框与墙体结合部位的密封不好而导致的窗台结冰、结霜（当为粉刷墙体时可出现发霉或墙皮脱落），产生的原因是由于窗框与墙体之间的保温和密封不好，室内外热冷空气对流或冷热辐射而导致室内空气急剧变冷，将室内水蒸汽凝聚成水、霜或冰，为此门窗与建筑墙体的联接和密封，对建筑的气密性、水密性和保温性能影响很大，是建筑节能应急待解决的重大问题之一。而当前对门窗和建筑的气密性和保温性能都有分别的规定，而对二者连接部位的强度、保温、气密、水密等无要求，更没有检测标准和方法来控制，为此必须引起建筑和门窗企业共同重视，更急待行业主管部门解决，这也是建筑和门窗产业化客观要求。 　   建筑使用寿命是50年以上，而门窗是易更换的建筑构件使用寿命25年，而做为门窗安装的预埋件或附框是镶嵌在建筑结构内，是不易更换的建筑构件，它的使用寿命应与建筑同寿命。门窗是在建筑预留洞口上进行安装，建筑预留的洞口尺寸就决定了门窗的加工尺寸，预留洞口的质量同时也影响了门窗安装质量和门窗尺寸的标准化。建筑洞口是由建筑施工企业预留的，而门窗则是由门窗企业依据现场实际进行测量并安装，建筑施工企业进行门窗的土建收口，门窗企业进行保温和密封的收口。建筑施工企业和门窗企业是两个独立利益群体，门窗安装需要预埋或附框，门窗安装后建筑收口的成品保护是双方争议的焦点。门窗安装由于建筑洞口具备测量加工到门窗安装完成时间非常短，根本不够门窗的加工生产周期，为此又成为影响工期的责任者。门窗做为门窗生产企业的产品而建筑的构件，应在工厂进行整窗加工，施工现场整窗进行安装，而现在的施工现场人为的把其分为窗框、玻璃、五金件、注胶或安装胶条等工序分别在现场安装，这样失去了门窗的整体性能，又给现场施工增加了难度，加大了施工周期。

门窗传统的安装是湿法安装，它是将门窗框直接通过某种连接方式与墙体连接，然后再进行土建抹灰收口的一种安装方法。而现在为了解决此种方法不利于进行门窗的成品保护而严重影响门窗质量；金属门窗又必须进行防腐处理，门窗施工周期长的缺点产生了一种新的干法安装。现在普遍实行的干法安装是增加了附框，先将附框通过某种连接方式与墙体连接，然后再进行土建抹灰收口，待土建湿作业完成后再进行门窗框安装，窗框与墙体之间填充保温材料，外侧用防水密封胶进行密封。此种方法同湿法安装相比有利于门窗框的成品保护；缩短了门窗的施工期；便于门窗进行更换的优点，优势是具大的。

由于门窗产业化生产和标准化外窗的应用（对组成外窗的型材、玻璃、五金件、密封件、配套件等进行定型和标准化生产，对外窗的规格尺寸按照技术规程实施标准化，且各项性能不低于技术规程和工程设计要求的成品窗），传统的安装方式已经不能满足要求，本实用新型提供了一种新型的节能附框与门窗安装用卡件，可使门窗成品快速安装，解决了门窗成品的成品保护和现场安装的工作量。

发明内容

本申请所述的节能附框与门窗安装用卡件，在附框上有专用的附框限位件，窗框上有专用的旋转卡件，安装时通过旋转窗框上的安装卡件，达到锁紧的目的，使附框与窗框紧固。

具体来说，所述的专用的附框限位件设置在附框上。附框包括附框第一腔和附框第二腔，附框第一腔和附框第二腔之间由附框加强板隔开；其中在附框第一腔的顶面上设置有向附框第一腔内部延伸的突起部，在该突起部上设置有供膨胀螺栓穿过的第一孔和供限位螺丝穿过的第二孔；第一孔和第二孔在附框的长度方向上均匀分布；膨胀螺栓穿过第一孔、突起部和附框第一腔并从与突起部所在的表面相对的表面穿出，将附框固定在墙体上；限位螺丝穿过第二孔和突起部，限位螺丝的一端位于附框第一腔内部，限位螺丝用于将附框限位件固定在突起部所在的表面的外侧。

专用的旋转卡件设置在窗框上。所述的窗框上设置有卡件固定孔，卡件固定孔的位置与附框上的第二孔相对应，通过螺钉穿过卡件固定孔将卡件固定在窗框的外表面上，该卡件与固定在附框上的附框限位件相匹配，该卡件在窗框上具有将窗框与附框锁紧的第一位置，在第一位置时附框限位件被卡在卡件内；该卡件在窗框上还具有使窗框与附框分离的第二位置，在第二位置时附框限位件与卡件分离。