[实用新型]一种油水分离成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，具体涉及一种油水分离成套设备。

背景技术

目前对油田等行业含油废水的处理主要采用除油段加过滤段的工艺模式，除油段主要采用以下方法去除油污：1、物理法采用重力分离去除浮油，自然沉降→混凝沉降→过滤→出水，2、化学法去除分散油，3、气浮法去除污水中颗粒，粒径为0.25～25μm 的乳化油和分散油以及悬浮颗粒，含油污水→气浮装置→过滤→出水，4、旋流分离技术去除浮油（将密度较小的油滴从水中分离出去），含油污水→旋流分离器→过滤→出水。由于上述方法各有其局限性，在实际生产的过程中，很难达到排放的标准，也有部分油水分离设备的过滤效果较差，很难将油和水进行彻底的分离。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油水分离效果好，效率高的一种油水分离成套设备。

本实用新型的技术方案为：一种油水分离成套设备，包括加药装置和过滤装置组成，所述的加药装置前部连接有旋流器，所述的加药装置与旋流器之间设有连接管路，所述的连接管路上设有反冲洗泵，所述的加药装置的另外一侧设有沉降罐，所述的加药装置旁边设有过滤装置，所述的过滤装置为过滤罐，所述的过滤罐分为核桃过滤罐、双滤料过滤罐和多介质过滤罐，所述的过滤罐与沉降罐旁边设有调速器，所述的调速器为变频调速器，所述的过滤罐旁边设有净化水罐，所述的净化水罐旁边设有反冲洗泵。

所述的旋流器内设有导流块，所述的导流块上设有进口，所述的导流块上设有螺旋状导流槽，所述的导流块下设有收缩腔，所述的收缩腔下部设有尾锥。

所述的核桃过滤罐内设有搅拌叶，所述的搅拌叶为核桃状搅拌叶，所述的搅拌叶上设有电机，所述的电机为无极调速电机，所述的搅拌叶与核桃过滤罐之间设有密封部件，所述的密封部件为机械密封装置。

所述的双滤料过滤罐内设有双层滤料，所述的双层滤料分别为粗粒滤料层和细粒滤料层，所述的粗粒滤料层下设有细粒滤料层，所述的细粒滤料层下设有支撑托板，所述的支撑托板上设有细孔，所述的细孔为上设有滤网，所述的支撑托板下设有汇水管，所述的汇水管下部设有出水口。

所述的变频调速器与过滤罐之间设有管路，所述的管路上设有反冲洗泵，所述的反冲洗泵旁边设有电磁阀，所述的电磁阀为蝶阀，所述的反冲洗泵另外一侧设有分流调节阀，所述的分流调节阀为电子式分流调节阀。

本实用新型的优点是：通过设置核桃过滤罐，可以对刚进入过滤罐的油水进行充分的搅拌，可以让油水与化学添加物的混合更加充分，让油水的分离进行初步处理，通过设有双滤料过滤罐，可以让油水中的杂质得到一定的降解，让油水分离更加彻底，旋流器设有导流块，可以让油水更加迅速的通过旋流器，让油水进行分离，通过离心力作用，将油水进行分别进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为加药装置，2为旋流器，3为沉降罐，4为核桃过滤罐，5为双滤料过滤罐，6为多介质过滤罐，7为调速器，8为净化水罐，9为反冲洗泵，10为导流块，11为粗粒滤料层，12为细粒滤料层，13为支撑托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

一种油水分离成套设备，包括加药装置1和过滤装置组成，加药装置1前部连接有旋流器2，加药装置1与旋流器2之间设有连接管路，连接管路上设有反冲洗泵，加药装置1的另外一侧设有沉降罐3，加药装置1旁边设有过滤装置，过滤装置为过滤罐，过滤罐分为核桃过滤罐4、双滤料过滤罐5和多介质过滤罐6，过滤罐与沉降罐3旁边设有调速器7，调速器7为变频调速器，过滤罐旁边设有净化水罐8，净化水罐8旁边设有反冲洗泵9，旋流器2内设有导流块10，导流块10上设有进口，导流块10上设有螺旋状导流槽，导流块10下设有收缩腔，收缩腔下部设有尾锥，核桃过滤罐4内设有搅拌叶，搅拌叶为核桃状搅拌叶，搅拌叶上设有电机，电机为无极调速电机，搅拌叶与核桃过滤罐4之间设有密封部件，密封部件为机械密封装置，双滤料过滤罐5内设有双层滤料，双层滤料分别为粗粒滤料层11和细粒滤料层12，粗粒滤料层11下设有细粒滤料层12，细粒滤料层12下设有支撑托板13，支撑托板13上设有细孔，细孔为上设有滤网，支撑托板13下设有汇水管，汇水管下部设有出水口，变频调速器与过滤罐之间设有管路，管路上设有反冲洗泵，反冲洗泵旁边设有电磁阀，电磁阀为蝶阀，反冲洗泵另外一侧设有分流调节阀，分流调节阀为电子式分流调节阀。