[实用新型]一种真空定型台

说明书

技术领域

本实用新型属于热塑复合材料制作领域，特别涉及一种真空定型台。

背景技术

塑木板材兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，同时因为有了天然纤维的成分，塑木板有着更好的抗紫外线性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。

塑木板材材料生产过程简单，所用的原料可以用废旧塑料及废弃的木料、农林秸秆等植物纤维作为基材，不含任何外加有害成分，而且生产过程简单，成型快，适合大规模生产，主要包括双螺杆挤出装置、真空定型装置、牵引装置和切割装置等几个部分。真空定型过程是在高温下进行的，复合后的热塑复合材料上的塑料材料处于未定型软质状态，需要对其进行快速的冷却定型，得到固定外观的热塑复合材料，避免制出的大量软质热塑复合材料无法收卷，且软质的热塑复合材料在输送过程中易造成结构尺寸不稳定、包覆不均匀平整、凹凸不平甚至外形扭曲的问题。

目前虽定型的装置采用了与塑钢产品成型装置中的型腔连通的抽真空槽和抽真空装置，虽然对塑钢产品的外形质量有改善，但是生产的带材仍然存在塑胶层表面出现皱纹，使得采用这样的带材、成型的管材外观质量不高的缺陷。

授权公告号为CN203172003U的中国实用新型公开了一种真空定型装置，包括定型台，所述定型台上设置有对热塑复合材料进行冷却的真空冷却机构、喷淋冷却机构，所述真空冷却机构和喷淋冷却机构顺次设置，所述真空冷却机构包括盛装冷却液的冷却槽、所述冷却槽内设置有定型模，所述定型模套装在运动的热塑复合材料外，所述定型模连接有对定型模抽真空的抽真空组件，包括真空泵、水气分离箱，真空泵通过水气分离箱与定型模连接。本实用新型提供一种冷却定型充分、可靠、冷却后的热塑复合材料结构尺寸稳定、包覆均匀平整的真空定型装置。

但是，上述结构的真空定型装置，当增加真空室数量后，就难以保证各个真空室内真空度的一致性，从而难以保证生产出的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种冷却型充分、可靠而且能保证每个真空室真空度一致的真空定型台。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空定型台，包括对材料进行定型的定型模、依次对材料进行冷却的喷水冷却机构和吹气去水机构，所述的喷水冷却机构的进料口与所述定型模的出料口连接，所述的吹气去水机构的进料口与所述喷水冷却机构的出料口连接，还设置有将真空室抽真空的真空泵；所述定型模连接有对定型模抽真空的抽真空组件，所述的抽真空组件包括真空室箱体，在所述的真空室箱体内设置有真空室，在所述真空室箱体的两侧分别设置与真空室相通的入口和出口，真空室内设置有定径套。

作为优选，所述的真空室箱体设置有两个。

作为优选，所述的抽真空组件还包括真空表。

作为优选，所述的真空室箱体出口与相邻的真空室箱体入口对应使得热塑复合材料在多个真空室箱体中直线运动。

作为优选，所有真空室箱体的出口和入口的中轴线重合。

作为优选，所述的喷水冷却机构包括盛装冷却液的冷却槽，所述的真空室出口与冷却槽连接。

作为优选，所述的吹气去水机构包括输送机架和设置在所述输送机架两端的吹气管。

作为优选，所述两端的吹气管各设置有两个。

综上所述，本实用新型结构简单，结构简单，真空泵将每个真空室抽真空，保证了每个真空室中的真空度一致，从而确保每根管材的壁厚和管径一致，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型单个真空室的结构示意图；

图中，1、定型模；2、喷水冷却机构；21、冷却槽；3、吹气去水机构；31、输送机架；32、吹气管；4、真空室箱体；5、真空室；6、定径套；7、真空泵；8、真空表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种真空定型台，包括对材料进行定型的定型模1、依次对材料进行冷却的喷水冷却机构2和吹气去水机构3，喷水冷却机构2的进料口与定型模1的出料口连接，吹气去水机构3的进料口与喷水冷却机构2的出料口连接，定型模1连接有对定型模1抽真空的抽真空组件，抽真空组件包括两个真空室箱体4，在真空室箱体4内设置有真空室5，在真空室箱体4的两侧分别设置与真空室5相通的入口和出口，真空室5内设置有定径套6;其还设置有将真空室5抽真空的真空泵7以及检测显示真空度的真空表8。