[实用新型]新型弹力布

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织领域，具体涉及一种新型弹力布。

背景技术

目前，市场上内衣服装的裤腰、袖口等需要弹力产品的地方大都以松紧带为主，现有技术经线大都采用氨纶包纱或乳胶丝，纬线采用普通纤维，氨纶包纱生产速度慢、成本高、布面厚，乳胶丝使用寿命短易老化，且切断后易脱丝，只能按需织成一定的宽度，不能横向裁剪开来使用，制造速度慢，花型变化少。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种采用双组份涤纶丝PET/PTT做经线，含低熔点纤维的普通纤维做纬线，通过织造、后整理、热定型机定型等工序，制得适合整幅织造，布面薄而平整，切割后不散边，可根据需要任意切割，使用方便的新型弹力布。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

新型弹力布，由经线和纬线相织构成，所述经线为双组份涤纶丝PET/PTT，所述纬线为含低熔点纤维的普通纤维，所述双组份涤纶丝PET/PTT中PTT所占PET的质量比为10%-90%，所述低熔点纤维所占普通纤维的质量比为3%-60%。

所述的，经线的纤度为30D-500D。

所述的，纬线的支数为5^S-80^S。

所述的，经线和纬线相互交织形成平纹结构、斜纹结构、人字纹结构、大提花纹结构或小提花纹结构。

本实用新型的普通纤维为涤纤维、棉纤维或涤棉混纺纤维。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的新型弹力布经织机试验，布面薄而平整，纹路清晰，花型漂亮，手感舒适，各项性能均优于现有的氨纶包纱或乳胶丝做经线织造的弹力布。本实用新型的新型弹力布适合整幅织造，布面花型组合方便，含低熔点纤维的普通纤维作为纬线，低熔点纤维经高温熔化后可使经线和纬线相互粘结，布面切割不散边，可根据需要任意切割，使用方便，节约成本，提高了弹力布档次，适合规模化生产。

附图说明

图1 为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1 经纱，2 纬纱。

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

新型弹力布，由经线1和纬线2相织构成，经线1为双组份涤纶丝PET/PTT，纬线2为含低熔点纤维的普通纤维。双组份涤纶丝PET/PTT中PTT所占PET的质量比为10%。经线1的纤度为30D。低熔点纤维所占涤纤维的质量比为60%。纬线2的支数为5^S。经线1和纬线2相互交织形成平纹结构。

本实施例制备的新型弹力布，门幅误差为0，表面平整，弹力为220%，弹力损耗为1.7cm。弹力损耗指：将成品拉开，某点从10cm 拉至20cm长后，手松开，在15 秒内回弹至11.7cm。

实施例2

新型弹力布，由经线1和纬线2相织构成，经线1为双组份涤纶丝PET/PTT，纬线2为含低熔点纤维的普通纤维。双组份涤纶丝PET/PTT中PTT所占PET的质量比为30%。经线1的纤度为150D。低熔点纤维所占涤纤维、棉纤维或涤棉混纺纤维的质量比为45%。纬线2的支数为20^S。经线1和纬线2相互交织形成斜纹结构。

本实施例制备的新型弹力布，门幅误差为0，表面平整，弹力为240%，弹力损耗为1.5cm。弹力损耗指：将成品拉开，某点从10cm 拉至20cm长后，手松开，在15 秒内回弹至11.5cm。

实施例3

新型弹力布，由经线1和纬线2相织构成，经线1为双组份涤纶丝PET/PTT，纬线2为含低熔点纤维的普通纤维。双组份涤纶丝PET/PTT中PTT所占PET的质量比为50%。经线1的纤度为250D。低熔点纤维所占涤纤维、棉纤维或涤棉混纺纤维的质量比为30%。纬线2的支数为40^S。经线1和纬线2相互交织形成人字纹结构。

本实施例制备的新型弹力布，门幅误差为0，表面平整，弹力为260%，弹力损耗为1.2cm。弹力损耗指：将成品拉开，某点从10cm 拉至20cm长后，手松开，在15 秒内回弹至11.2cm。

实施例4