[实用新型]一种用于生产露线式电熔管件的布线刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布线刀头，该布线刀头可用于生产露线式电熔管件。

背景技术

不露线式电熔管件所使用的布线刀头为布线机所配的原厂布线刀头，该布线刀头如图1、2、3所示：刀尖12与对刀面13的水平距离d有1.5mm，距离长，导致该刀头布线深度较深，无法达到露线效果，不论是调整程序，还是调整对刀点，都无法生产出露线式电熔管件，唯一能生产露线电熔管件方法就是将最后一道工序精车，加大切削深度，使其达到露线点，但这种方法，会造成铜线被车刀切削掉一部分，电阻值变小，在电压不变的情况，电流增大，导致铜线烧断，焊接失败。目前市场上露线式电熔管件都是一次注塑成型，存在2个问题：1、电阻丝露出较多，约有电阻丝直径的2/3高出管件内表面，容易脱落；2，由于是一次注塑成型，椭圆度较大。

实用新型内容                   

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种专用于生产露线式电熔管件的布线刀头，用该布线刀头生产得到的露线式电熔管件布线牢固，且不圆度小。

为解决上述技术问题，本实用新型首先提供了一种用于生产露线式电熔管件的布线刀头，该布线刀头包括刀体，刀体的一侧设有刀尖，该刀尖下方为对刀面，所述对刀面的前侧与刀尖的尖端之间的水平距离d为0.1mm，且对刀面的一端为向刀尖方向倾斜的斜切面。

进一步地，所述斜切面靠近刀尖的一端与竖直面之间的夹角β为30°-45°。

进一步地，所述斜切面靠近刀尖12的一端与刀尖之间的水平距离a为0.5-0.7mm。

本实用新型通过增加对刀面的厚度，即缩短对刀面前侧与刀头的刀尖之间的垂直距离，缩小铜线布入深度，同时在对刀面上设置斜切面，促使对刀面在碾压铜线时，仅将一侧飞边压紧，另一侧飞边不受压，既保证了铜线的牢固，同时又保证铜线一部分裸露到塑料管件内表面外，与管材良好接触所得到的露线式电熔管件铜线布局合理，铜线牢固，椭圆度小。本实用新型不仅适用于直管，也适用于弯管、三通管等。

附图说明

图1是现有技术中所用的布线刀头的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是本实用新型的布线刀头的结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是图4的左视结构示意图；

图7是图4的右视结构示意图；

图8是本实用新型的布线刀头在塑料管件上布线时的纵剖面结构示意图；

图9是图8在A处的放大结构示意图；

图10是用本实用新型的布线刀头将铜线布入塑料管件的结构示意图；

图11是本实用新型的布线刀头在塑料管件上布线时的横截面结构示意图；

图12是配合本实用新型制备露线式电熔管件在车削时纵截面结构示意图；

图13是配合本实用新型制备露线式电熔管件在车削时的横截面结构示意图；

图14是利用本实用新型的布线刀头制备得到的露线式电熔管件的结构示意图；

图15是图14在A-A面的剖面结构示意图；

图16是图14的俯视结构示意图；

图17是利用本实用新型的布线刀头制备得到的铜线露出塑料管件内表面的结构示意图。

图中标号：1-布线刀头；11-刀体；12-刀尖；13-对到面；14-铜线孔位；15-斜切面；2-塑料管件；21-内表面；22-飞边；221-挤出飞边；222-压紧飞边；3-刀架；4-导线轨；5-车削刀头；6-铜线；7-接线柱；8-电阻丝。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型的布线刀头1如图4-7所示，包括刀体11，刀体11的一侧（见图4所示右侧）设有刀尖12，该刀尖12下方为对刀面13，该对刀面13与刀尖12之间有一空隙，刀体11的另一侧（见图4所示左侧）上部开设有铜线孔位14，该铜线孔位14往刀尖12方向延伸，且到达刀尖12下侧。

对刀面13上位于刀尖12一侧为平面，对刀面13的前侧（即位于刀尖12的尖端一侧，在使用过程中也是用于碾压飞边22的一侧）与刀尖12的尖端之间的水平距离d为0.1mm，且对刀面13的一端为向刀尖12方向倾斜的斜切面15（见图5所示俯视结构示意图中的下侧）。

所述斜切面15在靠近刀尖12的一端与竖直面之间的夹角β为30°-45°，并且斜切面15靠近刀尖12的一端与刀尖12之间的水平距离a为0.5-0.7mm。