[实用新型]一种接触体局部镀金夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种接触体局部镀金夹具。

背景技术

传统电连接器接触体一直采用滚镀和震镀的方式进行整体镀金，但是这种镀金工艺不仅消耗材料多，成本高，且不能实现局部镀金的目的。根据GJB1216-1999(电连接器接触件总规范)的要求，对于电连接器接触体可采用局部镀金工艺，采用环形半浸入方式进行电镀，如何装夹接触体是急需解决的问题。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的接触体局部镀金夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的接触体局部镀金夹具。

所述接触体局部镀金夹具构成如下：弹性定位销1、压板2、导电立板3和绝缘定位座4；所述弹性定位销1由直径不同的两个圆柱状结构构成，且大直径圆柱状结构11一端设置有锥状结构13，所述锥状结构上设置有十字凹槽14，所述绝缘定位座4每间隔3mm-7mm设置有通孔结构41，所述压板2每间隔3mm-7mm设置有定位孔21，所述每个定位孔21上焊接有两个导电夹片22，所述两个导电夹片22的间距比接触体6的直径小0.3-mm-0.5mm，保证装夹接触体后能将接触体夹住，保证导电良好。接触体6装入绝缘定位座4上的定位孔21中，压板2位于弹性定位销1上，所述弹性定位销1穿过压板2与绝缘定位座4相连接锥状结构上设置有十字凹槽，使其外径受挤压时产生弹性变形，，大直径圆柱状结构11与压板的定位孔21配合连接，保证直径外缘与压板定位孔充分接触，保证导电良好。所述导电立板3通过弹性定位销1上的螺纹与绝缘定位座4相连接。

所述接触体局部镀金夹具使用方法，将准备电镀处理的接触体6压入绝缘定位座4上的通孔结构41中，然后将压板2固定到弹性定位销1上并压紧，这时接触体6外径的非电镀处与压板2上的导电夹片22接触，压板2的定位孔孔21内壁与弹性定位销1接触，由于导电立板3通过弹性定位销1螺纹与绝缘定位座紧固，因此从导电立板3到接触体6之间都是金属接触处于导电状态，安装完毕后，将装夹接触体的夹具安装到局部镀金设备上并通电工作，需镀金部分从槽液中经过各处理系统，完成局部镀金过程。由于固定座采用绝缘塑料，使得夹具金属部分和接触体非电镀部位不会镀上金层，达到使用要求。

所述弹性定位销1的小直径圆柱状结构12外侧设置有螺纹，所述通孔结构41内设置有螺纹，弹性定位销1与通孔结构41通过螺纹连接。

所述导电夹片22与压板2通过激光焊焊接牢固。

所述弹性定位销1由铍青铜材料制成。铍青铜导电功能良好，且具有较高的硬度及弹性，保证压板2装配到弹性定位销1上时弹性定位销1分瓣处处于压缩状态，保证侧壁与压板2充分接触，保证导电良好。

所述绝缘定位座4由LCP绝缘塑料制成。LCP绝缘塑料稳定性较好，变形量小，绝缘性能较高。

所述压板、导电立板和导电夹片均由不锈钢材料制成。防止夹具在潮湿的工作环境中生锈，影响导电性能及弹性。

所述接触体局部镀金夹具采用绝缘定位座固定接触体，采用弹性定位销将导电立板和绝定位座紧固，同时弹性定位销与压板弹性紧固，保证接触体电镀部位导电，非电镀部位绝缘；便于手工操作。

本实用新型所述接触体局部镀金夹具使用、安装方便，手工便可轻松实现装夹接触体操作，能有效避免夹伤接触体表面，与槽液有良好的绝缘性能，可进行不同孔径尺寸的接触体局部镀金，同时该夹具还可以满足自动装夹生产线的使用要求，大大提高了接触体局部镀金的效率。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为接触体局部镀金夹具主视图；

图2为接触体局部镀金夹具俯视图；

图3为图2中B-B处剖视图；

图4为图2中C-C处剖视图；

图5为接触体局部镀金夹具侧视图；

图6为弹性定位销主视图；

图7为弹性定位销俯视图；

图8为压板主视图；

图9为压板俯视图；

图10为导电夹片与压板连接示意图；

图11为绝缘定位座主视图；

图12为绝缘定位座俯视图；

图13为图12中B-B处剖视图；

图14为图12中C-C处剖视图；

图15为导电立板主视图；

图16为导电立板俯视图；

图17为导电立板侧视图。

具体实施方式

实施例1