[实用新型]一种流场优化湿法电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于电除尘技术领域，尤其涉及一种用于将含尘气体均匀分布的流场优化湿法电除尘器。

背景技术

湿法电除尘技术能有效去除烟气中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质。湿式电除尘器工作时向电场空间输送直流负高压，对空间气体形成电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，移动到收尘极板，从而被收集在收尘极表面。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式电除尘器通常设置在湿法脱硫装置后，脱硫后饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时被捕获，能够减小石膏雨形成的几率。

但目前的湿法电除尘设备，由于烟气从进气口进入除尘器本体，处于横断面各处烟气的压力、速度差别很大，在速度大的区域烟气会带水离开，这是烟气带水造成二次污染的原因，同时因为烟气偏流，导致除尘效率降低。其次，在锅炉负荷、煤种等变化时烟气含尘量不同，而阴极线和收尘极之间的相对接触面积不可调整，导致浪费能源，除尘效率较低。这些已成为本领域技术人员急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种流场优化湿法电除尘器，用以解决现有技术中的缺陷，通过流场优化湿法电除尘器中孔板对烟气的作用，优化烟气的流速和流量，提高灰尘的吸附强度和烟气的除尘效率。

本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种流场优化湿法电除尘器，包括除尘器本体、电场供电机构和灰水处理循环机构；所述除尘器本体包括壳体、进气口、出气口、除尘机构、流场优化机构、排水口和排水室；所述除尘机构包括阴极线、收尘级和喷淋机构；所述阴极线和收尘极位于喷淋机构的上方，所述流场优化机构布置在喷淋机构的下方，由三层孔径不同的孔板组成，底层孔板的孔径为5-10mm，中间层孔板的孔径为14-24mm，顶层孔板的孔径为25-40mm，每层孔板之间的间距为20-100mm；所述收尘极安装在固定框上，固定框上沿壳体内壁间隔设有至少3个活动调整机构，所述活动调整机构包括支撑板，支撑板垂直固定在壳体内壁，支撑板上设有螺孔，螺孔内设有螺栓，所述螺栓的下端设有把手，其上端穿过螺孔后伸入固定框上的通孔，通孔中部设有环形槽，环形槽内的螺栓上设有固定环，所述环形槽、固定环的直径大于通孔的直径，所述螺栓在支撑板上可转动，并带动固定框和收尘极上下移动。

本实用新型提供的一种流场优化湿法电除尘器，在进气口后部的除尘器本体内设有流场优化机构，由多层不同孔径的孔板构成。烟气从底部的进气口进入除尘器本体，喷淋机构同时喷洒出雾状的水，会在孔板带有的孔上形成水膜，也将颗粒较大的灰尘冲刷掉。含尘及细小颗粒的烟气经过孔板的多次切割和重新分布，其速度和压力被均衡，烟气多次和孔上的水膜接触，较好的提高了液气的混合率。经过均化的气流经过除尘机构，电场供电机构向阴极线和收尘极组成的电场空间输送直流负高压，通过空间的气体被电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，移动到收尘极，从而被收集在收尘极表面。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。经过有效除尘的烟气最终从壳体上端的出气口排气。在收尘极下部的固定框上安装有活动调整机构，通过调整其中的螺栓，可以带动收尘极垂直移动，从而改变阴极线和收尘极相对的接触面积。在锅炉负荷或用煤变化，含尘烟气量变大时，增加阴极线和收尘极相对的接触面积，烟气流过的时间变长，可加强除尘机构对粉尘颗粒的吸附强度，保持较好的除尘效果；含尘烟气量变小时，减小阴极线和收尘极相对的接触面积，减小用电量，节能降耗。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以通过以下技术方案：

所述阴极线的上端固定在框架上，框架悬挂在壳体上部，所述框架横截面要大于除尘机构的流通截面，所述阴极线的下端设有悬挂重锤。所述把手上设有电动或气动执行机构，所述执行机构可以带动螺栓转动。所述孔板采用不锈钢材料制成，厚度为5-10mm。所述流场优化机构在顶层孔板和壳体内壁接触的部位设置有斜向上的导流板。

本实用新型的优点是：

1、设置多层能优化烟气流场的孔板，含尘及细小颗粒的烟气经过孔板的多次切割和重新分布，其速度和压力被均衡，烟气多次和孔上的水膜接触，较好的提高了液气的混合率。

2、采用稳定的阴极线固定结构，降低了阴极线和收尘极短路断裂的几率，减少设备的运行和维护费用。

3、安装有活动调整机构，使得除尘机构中的阴极线和收尘极相对的接触面积，加强除尘机构对粉尘颗粒的吸附强度，保持较好的除尘效果。

4、含尘烟气经过流场优化后，速度和流量均匀，较好的提高了烟气除尘的效率。