[实用新型]无纺布立体袋自动折叠机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种专用于无纺布立体袋折叠的自动折叠机。

【背景技术】

无纺布袋具有环保实用的特点，特别是无纺布立体袋，近年来越来越多地得到推广和使用。无纺布立体袋的生产工艺有多种，针对一种较厚布料或布料涂膜的无纺布立体袋，最新采用的方法是通过模具成型，虽然通过模具成型生产的无纺布立体袋外形非常厚实美观，立体感强，深受市场欢迎，但是它生产后需要通过折叠来缩小存放空间，折叠目前只有采用人工方法才能实现。因为通过模具成型生产的无纺布立体袋没有折痕线，所以折叠起来比较费时费力，生产效率低，会耗费较多劳动力，而且折叠立体袋的折叠线也会各不相同存在有较大误差，导致折叠质量欠佳。目前虽然也有人尝试用机器来代替人工折叠无纺布立体袋，但是结构复杂，而且还不成功。

【发明内容】

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种专用于无纺布立体袋的自动折叠，折叠质量好、提高生产效率、解放生产力的无纺布立体袋自动折叠机。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

无纺布立体袋自动折叠机，其特征在于：包括一折叠通道，折叠通道由上下左右四组传送带围成，四组传送带的传送方向相同并具有同样的线速度，四组传送带的传送方向与折叠通道的长度方向相同，折叠通道的前端为立体袋进口，后端为折叠袋出口，折叠通道的上壁对应上传送带的下传送面，折叠通道的下壁对应下传送带的上传送面，折叠通道的上下壁之间在折叠通道的长度方向上呈V形，折叠通道上下壁之间的距离在立体袋进口位置大于立体袋的高度，折叠通道的左壁对应左传送带的右传送面，折叠通道的右壁对应右传送带的左传送面，折叠通道的左右壁之间在折叠通道的长度方向上相互平行，其相互离开的距离匹配立体袋的宽度；折叠通道的左右壁内侧分别设有折边线，折边线沿V形的中心对称线设置并作与传送带同样方向的传动运动，折边线在折叠通道的长度方向上逐渐深插到折叠通道内。

上述技术方案中，有几个关键技术特征：1.折叠通道除前后端外的四壁由四组传送带围成；2.折叠通道上下壁之间的V形设计；3.折边线的逐渐深插和传动设计；4.四组传送带具有同样的线速度。通过上述四个关键技术特征的相互配合，首先保证了立体袋的四个袋壁方向的受力均匀，使立体袋在折叠通道内能够全程基本保持不会歪斜的状态而且能够被顺畅输送，然后配合折边线的逐渐深插边动作在立体袋左右袋壁形成准确位置的折边线，再配合折叠通道上下壁对立体袋上下袋壁的同步压扁，最后从折叠通道出来的就是一个已经被自动折叠的折叠袋，提高生产效率、解放生产力，而且能够具有良好的折叠质量。

折叠通道上下壁之间的距离在折叠袋出口位置为零。上述设计的目的是立体袋从折叠通道出来时能够已经被完全压扁折叠。

立体袋进口的前端设有输送台，输送台设有上挡和左右侧挡，折叠袋出口的后端设有一对压辊。输送台的设置是保证立体袋在成型后马上进入折叠工作，压辊的设置是对已经被折叠的立体袋再次进行压扁，使折叠状态更好保持。

所述折边线绕接在前后线轮上，前线轮与左右传送带的前传送轮同轴设置并由前传送轮进行传动。

【附图说明】

图1为本实用新型的侧视方向图，

图2为本实用新型的俯视方向图，

图3为折叠通道的结构图，

图4为立体袋折叠过程图，

图5为立体袋在折叠前的视图，

图6为立体袋在折叠后的视图。

【具体实施方式】