[实用新型]一种水切割开槽开采石材的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山石材开采技术，具体来说，涉及一种水切割开槽开采石材的装置。

背景技术

目前，我国现阶段矿山石材开采常见的有以下几种方法：机械锯切割开采法，劈裂开采法和爆破开采法。

其中，机械锯切割开采法用各种机械锯直接锯切岩石，使之从母岩上分离，所用机械锯包括有链锯、圆盘锯或圆环锯等几种；圆盘锯和钢丝绳锯主要用于回采方整的墙体材料，链锯和钢丝绳锯主要用于回采饰面石材，但是机械锯只适于回采硬度较低的大理岩、石灰岩、凝灰岩等沉积岩和变质岩类岩石；其中链锯和圆盘锯对硬结核适应能力较差，一般用于压强小于12kN/cm、石英含量不大于5％的岩石。

劈裂开采法是沿岩石构造面打进金属楔，或用凿岩机打楔眼，用油压劈裂机打楔，撑裂岩石，将一定体积的岩石从岩体上分离下来，再劈分成较小的规整荒料，操作难度较大。

另外，爆破开采法主要是用于岩石的分离工序，分离后用锯切法分解和修整岩石；爆破法分普通爆破、预裂爆破与无声爆破。普通爆破分离岩石的水平面积可从数百到两千平方米，效率高于劈裂开采法，但常发生岩石过度破碎和暗伤（显微裂纹），块材成品率只占爆破体积的25～35％，板材仅占5％，而且石材强度降低，严重时可降至原强度的一半，并且爆破开采法和劈裂开采法只适用于具有构造面的岩石。

由此可见，现在急需开发一种新的矿山开采技术，以增加矿山石材开采的选择性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水切割开槽开采石材的装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种水切割开槽开采石材的装置，包括主机系统，所述主机系统包括分别位于前后两端的前混形式主机系统和后混形式主机系统，所述前混形式主机系统包括动力机构一，所述动力机构一连接有高压水泵，所述高压水泵的下端通过过滤器一连接有水箱一，所述水箱一上端并联连接有安全阀一和节流阀一，并且所述安全阀一和节流阀一与所述高压水泵和过滤器一相互并联，所述安全阀一和节流阀一的上端通过单向阀一连接有相互并联的单向阀二和节流阀二，所述单向阀二和节流阀二的上端连接有相匹配的磨料罐；所述节流阀二的右端连接有相匹配的前混切割枪；所述后混形式主机系统包括动力机构二，所述动力机构二连接有相匹配的水泵，所述水泵的下端通过过滤器二连接有水箱二，所述水箱二上端连接有与所述水泵和过滤器二相互并联的溢流阀一，所述溢流阀一和水泵的上端连接有增压器，所述增压器连接有相匹配的动力装置，所述增压器的右侧上下两端分别连接有蓄能器和安全阀二，所述蓄能器的右侧连接有相互并联的泄压阀和后混切割枪，所述后混切割枪的右侧依次通过节流阀二和储砂罐与所述溢流阀二相连接，所述溢流阀二上端通过截止阀连接有相匹配的气压源。

进一步的，还包括与所述主机系统相配合的辅助机构，所述辅助机构包括若干导轨支座，所述导轨支座上端设有相匹配的水平导轨和与所述水平导轨相垂直的竖直导轨，所述水平导轨和竖直导轨上设有相匹配的双向移动滑块，并且所述竖直导轨的下端连接有相匹配的切割枪摆杆。

进一步的，所述安全阀一和节流阀一的上端连接有压力表一。

进一步的，所述溢流阀一和水泵的上端连接有相匹配的压力表二。

进一步的，所述安全阀二和蓄能器之间并联连接有压力表三。

优选的，所述动力机构一包括以下至少之一：

电动机、汽油机、柴油机、液压站。

优选的，所述动力机构二包括以下至少之一：

电动机、汽油机、柴油机、液压站。

本实用新型的有益效果为：本装置适应性广泛，可适用于所有类型矿山的开采工程，并且开采石材具有成材率高、综合成本低、切面平整且不会产生热量造成荒料表面变质、环保无粉尘、自动化程度高、分离式操控工人劳动强度低以及安全性高等特点，提高了装置的市场竞争力，有利于市场的推广与应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种水切割开槽开采石材的装置的前混形式主机系统的系统原理示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种水切割开槽开采石材的装置的后混形式主机系统的系统原理示意图；