[实用新型]一种汽车悬架前摆臂总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车部件，具体涉及一种麦弗逊式前悬结构的下摆臂组件，属汽车零部件技术领域。

背景技术

汽车底盘悬架下摆臂作用是联结车架或副车架，起承载和导向两个作用，同时通过橡胶衬套的柔性联结衰减由路面传到到车身的振动。

目前常用的汽车底盘悬架下摆臂结构是由摆臂上板和摆臂下板对焊而成，摆臂本体上呈三角形结构分设有球头销座、衬套A和衬套B。通常，摆臂上板和摆臂下板为钣金冲压部件，为了便于冲压成型，上下板基本都是平坦的，两者对焊后断面一般为矩形。这种结构存在的问题是：1、 在相同的载荷下，为满足摆臂的强度和耐久性能要求，矩形断面的设计需要更宽的结构，材料需要更厚，在布置上需要更多的空间，给悬架布置带来干涉等问题。2、矩形断面会增加摆臂的重量，重量的增加会增加悬架簧下质量，整车舒适性会降低，同时带来成本的增加。3、在摆臂本体和球头销做分体设计的摆臂总成中，球头销座联结部位结构形式简单。

发明内容

实用新型的目的是公开一种改进结构的汽车前摆臂总成结构，提供一种在结构上更紧凑、质量更轻、占用布置空间更小的结构型式。

本实用新型的技术方案如下：

一种汽车悬架前摆臂总成，包括摆臂本体、球头销座、衬套A和衬套B，所述摆臂本体由摆臂上板和摆臂下板对焊而成，在摆臂本体上呈三角形结构分设有球头销座、衬套A和衬套B。

其改进点在于，在衬套A和衬套B之间的摆臂本体的断面为在矩形的基础上两侧内凹形成的类工字形腔体，类工字形腔体两侧相对的最窄距离为L1，最宽距离为L2，L1:L2等于1：（3.7~4.5），类工字形腔体的总高度为H1，上横或下横的高度为H2，H1:H2等于1：（3.5~4.2）。相比较目前的摆臂矩形断面结构，此结构特征提高材料利用率，减小了边界尺寸，而且增加了有效断面截面积。

类工字形腔体两侧内凹部分的上端倒角为R1，下端倒角R2，它们满足：倒角：1.2*板材料厚＜R1＜1.5*板材料厚；倒角R2：2*板材料厚＜R2＜2.5*板材料厚。由于衬套A和衬套B之间的摆臂本体为应力集中部位，通过设计特定的倒角达到分散应力，减少了应力的集中，提高耐久性能。

进一步，将球头销座上三个用于装配球头销的孔均设计为沉台孔，增加了受力更大的三个孔中心区域的截面面积，降低了应力的分布，提高对材料的利用率，实现不增加钢板厚度，提高摆臂强度的设计。

更优选的，在本体与衬套A联结部位，采用分段二氧化碳保护焊接，增加凹孔，能方便本体在电泳时电泳液的渗漏。在本体与衬套B的外衬管联结方式采用半封闭结构11，简化衬套组装工艺，同时优化上下板件冲压成型工艺。

本实用新型通过对摆臂本体断面的结构优化，在断面面积不减少的前提下，减小了断面尺寸，使其结构紧凑，需求的布置空间减少；通过对应力集中部位采用断面和倒角优化设计，分散了应力，提高了材料的利用率，达到减轻质量和提高耐久性能的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构正视示意图

图2是传统结构示意正视示意图

图3是实用新型结构后视示意图。

图4是传统结构示意正视示意图

图5是传统结构C-C剖视图

图6是本实用新型A-A剖视图

图7是传统结构D-D剖视图

图8是本实用新型B-B剖视图

图9是传统结构E-E剖视图

图10是本实用新型G-G剖视图

图11是传统结构F-F剖视图

图12是本实用新型H-H剖视图

图中，1-摆臂上板、2-衬套B衬管、3-衬套A衬管、4-摆臂下板、5-衬套A、6、衬套B、7-内凹、8-倒角R1、9-倒角R2、10-凹孔、11-半封闭结构、12-沉台孔、13-平台孔、14-孔中心区域。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

参见图1和图2，本专利的下摆臂总成和传统结构的下摆臂都是由摆臂上板1 、摆臂下板4、衬套B衬管2、衬套A衬管3组焊成下摆臂本体。衬套A5、衬套B6通过压装与下摆臂本体形成过盈配合。