[实用新型]一种摩擦假捻装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种假捻变形机。

背景技术

化学纤维制造过程中，将丝进行假捻变形处理的假捻变形机通常都具有大量重复锭位，其中每锭由多个加工单元处理至少一根丝线。各加工单元包括原丝架、热箱、冷却板、摩擦假捻装置和卷绕装置，它们安装在机架上，形成每锭的丝线流程，丝线在卷曲变形区内拉伸和卷曲变形，再被卷绕成丝线筒子。流程内的任何单元都影响着丝的品质，通常一台假捻变形机的常规机器整机有200以上个锭位，大量重复锭位丝线品质的一致性是机器的关键，它体现了机台状态及纺丝工艺水平。

假捻变形机是通过摩擦假捻装置进行变形的。现有技术中，摩擦假捻装置由分别位于等边三角形三个顶点上的三根相互平行的轴组成，每三根轴间通过齿形带带动而同时旋转，轴向相继安装一套分别相互重叠的盘，这些盘同方向旋转，它们均对同一纱线进行捻转，丝从盘中间位置穿过，通过盘的旋转给长丝加捻。

假捻变形机生产时，每根丝穿过一个假捻器进行变形，再进入下个单元进行处理，处理后的变形丝最后卷绕成丝筒而形成成品。当用户生产花色合股丝时，假捻变形机上相邻的2根丝穿过2个假捻器进行变形，变形后的2根丝合股再经过机台后面流程，最后卷绕成一个丝筒。通常相邻2根丝穿过的2个假捻器（4.1、4.2）分上下两层排列，如图1所示。假捻器的捻向（旋转方向）通过两套传动装置传动，由不同的传动和控制系统分别控制，转向可以相同也可以不同，根据工艺需要设定。但这样的假捻器上下排列机器高度较高，占用空间大，且相邻锭位的两根丝的冷却区（3.1、3.2）长度差异大，从而丝线冷却不一致，造成成品丝品质上的差异。

假捻器的捻向（轴的旋转方向）改变时，如由S（Z）捻改为Z（S）捻时，龙带改变转向，通过龙带正反转来实现捻向改变。机器由于锭数较多，龙带较长通常有三十多米，龙带一旦改变方向，会上下窜动，需重新调整以保证龙带平稳运转，而调整工作细致烦琐，工作量大。

已存在的另一种假捻器为双丝假捻器，该假捻器由6根相互平行的轴组成，每3根轴组成1组，整个假捻器为2组。每组3根轴轴向分别安装相互重叠的同方向旋转的盘，给一根丝进行加捻，两组盘的旋转方向相反。假捻变形机上生产花色合股丝时，相邻的两根丝穿过一个假捻器进行变形，变形后的两根丝合股再经过机台后面流程进行生产。如图2所示，这样机器高度降低，相领锭位两根丝的冷却长度3基本一致，两根丝差异小、品质一致，但两根丝的捻向只能异向，因此局限于生产异捻向丝的合股，不可生产同捻向丝的花色合股丝及两根同品质（特别是捻向）的单丝。如果后道需求不合股的丝，需进行单丝生产时，由于一个假捻器2组的捻向不同，只有1组假捻装置用于生产，产量上损失一半锭量，产能减半。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种捻向相同或相反、且龙带运行平稳的摩擦假捻装置。

技术方案：一种摩擦假捻装置，包括相互平行、各自保持同步的两组轴，每根轴上安装有摩擦盘，每组的摩擦盘沿同一个方向旋转，给一根丝线加捻（S捻或Z捻）；每组轴中的一根传动轴上设有摩擦轮，两个所述摩擦轮之间由龙带穿过驱动两组轴异向转动，两组轴还可通过同步机构实现同向转动。故两组轴上的摩擦盘对应给两根丝线分别加捻时，捻向可相同或不同。

优选的，所述同步机构包括带传动、链传动或齿轮传动。

进一步，每组轴中的一根传动轴上设有齿形轮，两组轴对应的齿形轮由同步带实现同向转动。

进一步，每组轴包括位于等边三角形顶点上的三根轴且同组的轴由一根皮带保持同步。

进一步，所述摩擦轮活动紧固在对应的所述传动轴上；紧固时两摩擦轮之间穿过的龙带驱动两组轴异向转动；任意脱开一个摩擦轮后，龙带给予另一摩擦轮动力，通过同步机构实现两组轴同向转动；改变捻向时龙带运动方向不变，将原本工作的摩擦轮脱开，原本脱开的摩擦轮紧固在轴上即可。

上述摩擦假捻装置的运行方法，包括以下运行方法：

（1）相同捻向时，龙带驱动第一组轴上的摩擦轮转动，第一组轴通过同步机构带动第二组轴同向转动；两组轴同时改变捻向时，龙带驱动第二组轴上的摩擦轮并通过同步机构带动第一组轴同向转动；

（2）异向捻向时，同步机构不工作，由龙带穿过两组轴的摩擦轮之间同时驱动两组轴异向转动。

进一步，所述摩擦轮通过螺钉紧固在轴上，相同捻向时，通过摩擦轮的脱开或紧固实现龙带对其中一组轴的单独驱动。