[实用新型]全钢全棉模块式可揭起炉顶

说明书

技术领域

本实用新型属于热工设备装置，尤其是涉及到一种能够保持炉膛清洁卫生并便于检修的全钢全棉模块式可揭起炉顶。

背景技术

辊道窑具有炉膛截面小，加热方式灵活、升温快、窑内温度分布均匀等特点，且有利于烧成工序(装、烧、冷、出)的机械化、自动化，便于上下工序衔接，形成完整的连续生产线，为产品快速烧成、提高产品质量创造了条件，同时大大提高了生产效率，被广泛应用于工业生产。但是目前辊道窑一般都是由技术工人用耐火保温材料现场砌筑而成，而且由于整个炉体呈一体结构，劳动强度大，给企业进行炉膛检修带来较大麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、性价比高、安装快捷、便于炉膛检修的全钢全棉模块式可揭起炉顶。

本实用新型所采取的技术方案是：它是由炉底、炉墙、炉顶、外部框架、底脚、传动机构、辊棒、加热装置和排气、冷却管道等组成，所述单节炉顶为固定螺栓、型钢、陶瓷纤维、连接螺栓、底面不锈钢板、螺帽和四周不锈钢板组成的模块式结构，连接螺栓固定安装在型钢上，底面不锈钢板通过螺帽固定在连接螺栓上，四周焊接不锈钢板，陶瓷纤维填充在型钢与底面不锈钢板之间，顶面型钢两侧设有带固定圆孔的型钢，炉顶嵌入炉墙上部通过固定螺栓安装在炉体钢结构框架顶部。炉顶底面不锈钢板呈波纹状，与两侧壁焊接的不锈钢板之间夹角为90～ 95°。

本实用新型的有益效果：炉顶由过去固定结构改为模块式结构，企业生产过程中需要维修时可将单节炉顶整体掀起，方便人员进入炉膛内部进行擦拭、清洁，具有结构合理、制作简单、安卸便捷、检修方便等优点，可广泛应用于制备彩釉平板玻璃和玻璃马赛克等特殊工艺需求的生产企业。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型炉体剖面结构示意图；

图2为本实用新型炉顶主视结构示意图；

图3为本实用新型炉顶俯视结构示意图。

图中：1为炉底，2为炉墙，3为炉顶，4为框架，5为底脚，6为传动机构，7为辊棒，8、9为发热元件，10为炉膛内壁，11为固定件，12为外壳，13为固定螺栓，14、15为型钢，16为陶瓷纤维，17为连接螺栓，18、20为不锈钢板，19为螺帽，21为圆孔。

具体实施方式

如图1所示，以建造一座40米全钢结构平板彩釉玻璃和玻璃马赛克烧结、退火的电加热辊道窑（配备4米进料平台、4米出料平台、32米电加热辊道窑体、传动系统、加热系统和控制系统等）为例，窑体分成16个单元节，每节2米，根据彩釉及玻璃马赛克的工艺制度， 1-4节为预热段，5节为缓升段，6-7节为烧成段，8节为预退火段，9-12节为重要退火段，13-16节为快冷段。在升温区和保温区设置加温装置，在辊棒7上部布置石英加热棒8加热，无锈蚀，无落脏，不污染产品，下部布置电阻丝9加热，分上下独立温区控制，具有控制精度高，温场温差小等优点，分九个控温区。取80mm×60 mm×2.75 mm的矩型钢管制作整个炉体的钢结构框架4，通过可调节高低的底脚5固定安装在生产车间的地面上，保温部分全部在钢结构框架4内，炉体的顶、墙、底分单元施工。炉底1是由一层120mm珍珠岩砼、四层优质保温砖272mm组成，总厚度392mm。炉墙2由外到内材料分布为：10mm玻镁板，150mm厚陶瓷纤维毡，230mm厚的硅酸铝纤维毯，40mm厚高铝针刺毯,，2520不锈钢板（2mm厚加工成波纹状，增加高温强度）作为炉膛内壁10，低温段采用304不锈钢板，总厚度420mm。炉顶3的材料是由外到内分布，2.75mm碳钢板，160mm厚陶瓷纤维毡，230mm硅酸铝纤维毯，2mm2520不锈钢板18（低温段采用304不锈钢板），四周焊接不锈钢板20，其两侧不锈钢板20与底面不锈钢板18之间呈95°夹角，方便炉顶3的装卸，总厚度420mm的保温体，维修时可掀起炉顶3，检修人员可进入炉膛内部进行擦拭、清洁。足够厚的保温层和良好的密封性能，提高了炉子的热利用率，减少能耗的损失，确保炉体外表面温度≤60℃。