[实用新型]一种磨抛机夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工技术领域，尤其涉及一种磨抛机夹持装置。

背景技术

金刚石以其独特的物理机械性能，尤其是它极高的硬度，在工业制造和科学技术研究领域有着难以替代的应用。美国于上个世纪50 年代末，为适应超精密切削技术的发展要求开发了SPDT（Single Point Diamond Turning）技术。该技术中金刚石作为切削刀具制造材料，这也使得金刚石刀具制造技术成为了超精密机械加工领域里的关键技术。金刚石本身有着强烈的各向异性。这种性质表现在摩擦特性上最典型的就是金刚石不同的晶面晶向的材料去除效率在同样的机械研磨条件下呈现出显著的差异。实际中在对金刚石的某一个晶面研磨加工时，为了提高效率，总是要逐渐的调整，找到材料去除率高的研磨方向，而具体的表征研磨方向的参数数值却难以得到。

鉴于此，中国专利文献CN 103616394 A公开了一种确定金刚石研磨晶向的方法，通过预先提供一个研磨面与需要研磨加工表面形成的一条棱作为参考晶向的办法，只需要对晶面晶向做初始的标定，就可以在后续的研磨加工中采用激光共聚焦显微镜测量出具体研磨方向的表征参数，不需要记录金刚石工件放置的空间位置和姿态，方便快捷。然而，在对金刚石进行磨抛之前首先要确定金刚石研磨晶向的这一步骤，本身就大大地降低了金刚石磨抛作业效率。因此，有必要设计出一种新型的磨抛机以及金刚石的磨抛方法来克服上述现有技术中的缺陷，做到真正的有效提高作业效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种便于操作，夹持稳固，有效提高生产效率的磨抛机夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型的一种磨抛机夹持装置，包括工装夹具体，在所述工装夹具体上设置有弹簧机构，用于将待加工工件顶在磨盘的磨抛面上。

所述弹簧机构包括在磨盘磨抛面的垂线方向上设置的导向孔，第一压缩弹簧位于所述导向孔内并且一端固定，另一端顶住装有待加工工件的工件连接部。

所述工件连接部包括靠近所述第一压缩弹簧一侧的连接杆部，所述连接杆部插入到所述导向孔内。

所述连接杆部与所述第一压缩弹簧接触端为T形，所述导向孔的孔壁上设置有用于阻挡连接杆部T形端部的限位凸起部。

所述工装夹具体上开设有安装孔以及插入安装孔的安装座，所述导向孔位于所述安装座内。

所述安装孔的孔壁设置有台肩，使得所述安装孔的在所述台肩靠近所述磨盘磨抛面一侧的孔径，大于所述安装孔的在所述台肩远离所述磨盘磨抛面一侧的孔径；所述安装座开设有导向孔的一端的相反的一端穿过所述安装孔后与一锁紧螺母固定；所述安装座侧壁上设置有顶在所述台肩上的凸台结构。

所述工装夹具体上设置有多个弹簧机构。

所述工装夹具体为盘状，所述多个弹簧机构均匀分布在所述工装夹具体的周向上。

采用上述技术方案，本实用新型的磨抛机夹持装置，通过多个弹簧机构将多个待加工工件顶磨盘的磨抛面，能够有效提高生产效率，并且使待加工工件在磨抛过程中始终处于压紧状态。本实用新型机构简单，待加工工件的安装与拆卸方便，通过工装夹具体的旋转带动待加工工件的旋转，无需预先获取金刚石颗粒的研磨晶向，从而简化了加工工艺步骤，大幅度节约了作业时间。

附图说明

图1为采用本实用新型结构的磨抛机的整体结构示意图。

图2为夹持单元的分解结构示意图。

图3为夹持单元的局部剖视图。

图4为夹持单元的局部分解示意图。

图5为夹持部的剖视图。

图6为夹持部的分解示意图。

图7为夹持单元的立体局部剖视图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施例提供一种磨抛机夹持装置，安装于磨抛机上。如图1所示，所述磨抛机包括机架1以及位于机架1上的磨盘单元2，所述磨盘单元2中的磨盘磨抛面水平设置，在所述磨盘单元2上方设置有夹持单元3。

在所述机架1上还设置有用于驱动所述夹持单元3整体上下移动的升降电机4以及触摸屏控制面板5，所述夹持单元3设置有升降支架34，所述升降支架34连接一滑块，所述滑块安装在竖直设置的直线导轨6上。

如图2所示，所述夹持单元3包括用于夹持待加工工件的夹持部31以及驱动所述夹持部以所述磨盘磨抛面的垂线为轴线旋转的驱动部32，所述夹持部的旋转可以是自转，也可以是公转，也可以是在自转的同时进行公转。