[实用新型]一种SMD料带切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片机料带回收技术领域，具体的说是涉及一种SMD料带切割机。

背景技术

传统的采用电机驱动，精密线轨导向，双向齿轮定位送料，高速钢切刀剪带的原理。

传统的SMD料带切割机缺点主要有：

1、仅适用于0.1mm～0.5mmSMT料带，不能适用薄膜。

2、当料带过宽，或料带扎堆时，会导致双向送料齿轮卡料，而暂停作业，待操作员将卡料清除后，方可继续作业。

3、其采用双向微电脑控制，各类型操作按键繁多，需要配备专业操作员方可启动作业。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种新型的SMD料带切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种SMD料带切割机，该切割机包括传动机构、切料机构、副偏心轮机构、自动导料机构，所述传动机构包括马达，所述马达设置在切料机构的前端，固定在一根直型的同步连杆上，该直型的同步连杆两端还连接有副偏心轮机构，所述马达与副偏心轮机构齿轮连接，所述副偏心轮机构连接切料机构，切料机构包括上刀组件、下刀组件，其中上刀组件固定在在一直型的方块板上不动，下刀组件两端设置在直线滑轨上，下刀组件与副偏心轮机构活动连接，马达通过齿轮带动副偏心轮机构工作，副偏心轮机构推动下刀组件作前后运动。

进一步的，所述上刀组件和下刀组件具有斜角度，在所述上刀组件的上表面设有四个弹簧柱，上刀组件与下刀组件的相切面依靠弹簧力紧紧相贴，下刀组件的尾部上翘。

进一步的，所述马达一侧设置有L型板，该L型板的竖板固定在直线滑轨上，所述马达的轴端固定有马达齿轮。

进一步的，所述副偏心轮机构上设置有偏心传动齿轮，该偏心传动齿轮与马达齿轮嵌合。

进一步的，所述偏心传动齿轮的外壁面固定一根铜轴，在该铜轴上套有一铜轴套，所述铜轴套在铜轴上旋转，所述铜轴套与一连杆连接。

进一步的，所述连杆连接在一推块上，该推块固定在下刀组件的端部，在该推块的内侧连接有关节轴承，所述关节轴承与连杆活动连接。

进一步的，所述下刀组件上设置有下刀安装板，下刀安装在该下刀安装板上。

进一步的，所述上刀组件设有两块上刀，两块上刀并排放置。

进一步的，所述下刀组件设有两块下刀，两块下刀并排放置。

进一步的，所述自动导料机构的导料口处设置有一组毛刷棍，一组毛刷辊有两个，两个毛刷辊水平放置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.适用于SMT各种料带，从0.05mm的薄膜到1.5mm的厚料带都可以轻松剪断。

2.能自动将料带导入到设备内。

3.性能稳定：基于剪刀的原理，采用马达驱动，双精密偏心轮同步传动机构，配置精密直线滑轨，优质高速钢制作上下刀，剪断各种料带，稳定而耐用，减少维修，使用寿命5年以上。

4.占地面积小，使用及存放都很方便；长度是根据客户贴片机的飞达头宽度进行定制。

5.灵活：重量只有20KG，可定制脚轮，方便搬运。

6.塑料中空板料盒：防静电型。

7.外形美观，重量轻，结实，耐用。

8.一键启动式控制，一键停止式操作，简单方便，适合工厂防呆式操作。

附图说明

图1为本实用新型SMD料带切割机纵向截面示意图。

图2为本实用新型SMD料带切割机立体图。

图3为本实用新型SMD料带切割机俯视结构示意图。

图4为本实用新型SMD料带切割机加装外壳后的示意图。

图5为本实用新型自动导料机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。

常用的剪刀可以剪断很薄的东西，如0.05mm的纸片或塑料薄膜，剪刀的剪切原理在于两片剪刀剪切过程中，其刀片与刀片接触面积很小，从而可以形成一个很大的剪切力。