[实用新型]风机整机装配生产线上的翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机整机装配生产线上的翻转装置。

背景技术

目前，风力发电机的整体装配生产线上一般采用人工翻转或者采用电动葫芦进行翻转。由于风力发电机整机沉重，人工翻转困难，危险性大；而电动葫芦翻转过程复杂，缺乏安全保证，耗费时间较长。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种节约人力和安全性高的风机整机装配生产线上的翻转装置。

为达到上述目的，本实用新型提供的风机整机装配生产线上的翻转装置，包括通过转轴铰接在所述生产线上的翻转支架以及驱动所述翻转支架绕所述转轴转动的驱动装置；其中所述翻转支架上设置有轨道，所述翻转装置还包括具有滑动卡件的轨道车，所述轨道车通过所述滑动卡件与所述轨道滑动连接；所述轨道车连接有用于安装风机的安装座。

本实用新型采用驱动装置为翻转支架提供动力，翻转支架带动风机转动，在整个翻转过程中只需要对驱动装置进行操作即可，而且操作非常简单，翻转过程也非常简单，相对于人工翻转，不仅节省了人力，而且提高了安全性。相对于电动葫芦翻转，翻转过程简单，有安全保证。在翻转支架上设有轨道，在翻转结构后，轨道车可带动风机滑动至生产线的轨道上，进入下一道工序，提高了生产率。

附图说明

图1是本实用新型提供的风机整机装配生产线上的翻转装置的结构示意图；

图2是将风机安装在本实用新型提供的翻转装置上的立体图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型提供的翻转装置带动风机翻转过程中的一种状态图；

图5是本实用新型提供的翻转装置带动风机翻转完成后的状态图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型提供的翻转装置设置在风机整机的装配生产线上，用于对风力发电机的整机进行翻转工作。

本实用新型提供的风机整机装配生产线上的翻转装置，包括具有轨道的翻转支架3、驱动装置1。其中翻转支架通过转轴2铰接在所述生产线上，驱动装置为翻转支架的翻转提供驱动力。翻转支架的轨道上设置有轨道车4，轨道车设有滑动卡件，所述轨道车通过所述滑动卡件与所述轨道滑动连接；轨道车与安装座5相连接，安装座用于安装风机6。

将风机6安装在安装座5上，启动驱动装置，翻转支架在驱动装置的动力驱动下进行旋转，此时轨道车不发生滑动，翻转支架带动轨道车转动，轨道车带动安装座转动，安装在安装座上的风机转动。当转动一定角度后，例如90°，翻转支架上的轨道与生产线上的轨道7相接，此时滑动所述轨道车，轨道车沿翻转支架的轨道滑动，最后滑动至生产线的轨道上，从而进入下一道工序。

本实用新型中，轨道车上的滑动卡件和轨道相配合，使得在上述翻转过程中，设置在轨道上的轨道车随着翻转支架转动，且轨道车不会从轨道上掉下来。滑动卡件的具体结构可以为套设在轨道上的套管结构。当翻转支架上有两条平行的轨道时，滑动卡件也可以为分别设置在各轨道上的L型结构，轨道车底部和L型结构构成U型结构，两侧对称的U型结构刚好将轨道车卡设在轨道上，轨道车可沿轨道滑动。所以滑动卡件的结构多种多样，在此不做限定，只要其能够实现使轨道车与轨道滑动连接即可。

本实用新型采用驱动装置为翻转支架提供动力，翻转支架带动风机转动，在整个翻转过程中只需要对驱动装置进行操作即可，而且操作非常简单，翻转过程也非常简单，相对于人工翻转，不仅节省了人力，而且提高了安全性。相对于电动葫芦翻转，翻转过程简单，有安全保证，且提高了生产率。

在翻转支架翻转过程中，轨道车依靠自身的重力不会在翻转支架的轨道上滑动。当然，也可以在轨道上设置对轨道车进行位置固定的锁紧件、限位件或固定件等装置，以使在翻转过程中轨道车和翻转支架没有相对滑动。

本实用新型对驱动装置不作限定，可以但不限于液压缸、气缸和电力推动器。由于液压缸具有抗疲劳性好、工作性能稳定等优点，一般选用液压缸，液压缸的一端铰接在生产线上，另一端与翻转支架铰接。在实际应用中，可根据需要选择合适的驱动装置。

本实用新型还可以在生产线上设置一基座8，翻转支架通过转轴铰接在该基座上，这样的话，翻转支架的翻转更加稳定。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。