[实用新型]流化工艺工件转运系统有效
| 申请号: | 201520022775.9 | 申请日: | 2015-01-14 |
| 公开(公告)号: | CN204848057U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
| 发明(设计)人: | 闫晓宇 | 申请(专利权)人: | 山西恒诚管业有限公司 |
| 主分类号: | B66C25/00 | 分类号: | B66C25/00;B08B15/00;B08B5/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 030006 山西省太原*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 流化 工艺 工件 转运 系统 | ||
1.流化工艺工件转运系统,包括流化井筒(1)和固化炉(2),所述固化炉(2)的底部设置有供法兰管进入的进料口,其特征在于,所述流化井筒(1)与固化炉(2)之间设置有浸塑井架(3)和转运支架(4),所述浸塑井架(3)包括两个平行且竖直设置的支柱(5),两个支柱(5)的底端均固定在地面上,两个支柱(5)的顶端通过横梁(6)相连,所述浸塑井架(3)设置在两个支柱(5)之间,所述横梁(6)上设置有两根拉绳(7),拉绳(7)的一端通过卷扬带动,另一端连有可悬挂在法兰管上的提升挂钩,所述转运支架(4)包括两根立柱,立柱与同侧的支柱(5)之间通过支撑架相连,所述支撑架上均安装有电动葫芦(8),所述电动葫芦(8)的卷扬与钢丝绳(9)的一端相连,钢丝绳(9)的另一端连接有可悬挂在法兰管上的吊装挂钩。
2.根据权利要求1所述的流化工艺工件转运系统,其特征在于,所述流化井筒(1)靠近其中的一根支柱(5)设置。
3.根据权利要求2所述的流化工艺工件转运系统,其特征在于,所述支撑架上包括第一顶杆(10)、第二顶杆(11)、第三顶杆(12)和第四顶杆(13),所述第一顶杆(10)、第二顶杆(11)、第三顶杆(12)和第四顶杆(13)依次首尾相接,所述电动葫芦(8)固定在第三顶杆(12)上。
4.根据权利要求3所述的流化工艺工件转运系统,其特征在于,所述流化井筒(1)的顶端活动连接有安全吸尘装置,所述安全吸尘装置包括喷气腔(14)、固定在喷气腔(14)顶部的吸尘腔(15)和连接在喷气腔(14)底部的流化井筒(1),喷气腔(14)、吸尘腔(15)和流化井筒(1)均同心设置,所述喷气腔(14)和吸尘腔(15)均为环形结构,所述喷气腔(14)的内壁通过隔板(21)分割为多个喷腔(17),每个喷腔(17)内均设置有多个喷嘴(16),多个喷嘴(16)的喷头均朝向喷气腔(14)的中部设置,隔板(21)的底部开有通孔,主压缩空气管(18)的一端依次穿过通孔后围绕成环状,所述主压缩空气管(18)内通有压缩空气,所述喷嘴(16)的进气口与主压缩空气管(18)相连通,所述吸尘腔(15)为中空结构,吸尘腔(15)通过多块竖板(22)分割形成多个吸尘口(19),所述吸尘腔(15)的外壁上设置有出尘口,出尘口通过出尘管道(20)与积尘筒相连。
5.根据权利要求4所述的流化工艺工件转运系统,其特征在于,所述竖板(22)通过螺栓活动连接在吸尘腔(15)的内壁上,所述竖板(22)的上部和下部均设置有轨道槽,所述螺栓从外部穿过轨道槽后将竖板(22)固定在吸尘腔(15)的内壁上,通过调节螺栓与轨道槽的安装位置即可调节吸尘口(19)的大小。
6.根据权利要求5所述的流化工艺工件转运系统,其特征在于,所述喷嘴(16)通过支撑架(23)活动连接在喷气腔(14)的内壁上,所述支撑架(23)为框型结构,支撑架(23)的底部固定在喷气腔(14)的内壁上,支撑架(23)的顶部上通过螺栓活动连接有喷嘴(16)。
7.根据权利要求6所述的流化工艺工件转运系统,其特征在于,所述喷腔(17)内设置有两个喷嘴(16),喷气腔(14)内的多个喷嘴(16)可对流化井筒(1)内的法兰管进行度喷气。
8.根据权利要求7所述的流化工艺工件转运系统,其特征在于,所述喷气腔(14)通过多根螺栓活动连接在流化井筒(1),多根螺栓均布在喷气腔(14)的底部。
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