[实用新型]一种新型钢管管头管尾锯切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型钢管管头管尾锯切装置，特别是用于锯切300mm以内钢管管头管尾的锯切装置，增加了安全装置，可以对移送装置和主机起到安全保护作用。

背景技术

目前，如图1所示，一般企业管排锯无法锯切300mm以下钢管管头管尾5，原因在于其管头管尾防护装置存在设计缺陷，锯切后的管头在下料过程中，由于管头较短会掉到移送装置4与锯机1中间的缝隙2中，在移送装置4复位时，会因为夹缝处的管头管尾4的存在，直接损坏移送装置4或者锯机1，当锯切结束后件移送装置4左移，带动管头管尾5左移，移送装置4倾斜，移除管头管尾5，防护板3固定不动，这时小于300mm的管头管尾5会掉到缝隙2处。然后移送装置4复位，由于缝隙2处管头管尾5的存在会损坏锯机1。

该部位维修难度大，费用高，严重影响现场生产，同时由于无法锯切300mm以下管头，加大了切头尾的损失，导致作业区的钢管成材率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效解决锯切300mm以下管头管尾的问题，使得在锯切后锯机移送装置可以顺利移去300mm钢管，保护移送装置与主机设备安全的同时，实现短切头，提高成材率。

为达上述目的，本实用新型一种新型钢管管头管尾锯切装置，所述锯切装置包括移送装置和锯机，所述移送装置上固设有防护装置，所述防护装置包括一钢板，所述钢板固设于所述移送装置上并延伸出其输送端。

其中所述钢板上固设有方钢，所述方钢另一端固设于所述移送装置上。

其中所述方钢为2个，均匀设置于所述钢板上。

其中所述方钢上设有螺栓孔，所述方钢通过螺栓栓接于所述钢板上。

其中所述钢板尺寸为420×200mm，厚度为22mm。

其中所述方钢截面为40×30mm，长度为150mm。

本实用新型一种新型钢管管头管尾锯切装置与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

本实用新型钢管管头管尾锯切装置提高了钢管的成材率，保证了设备的安全使用，降低了整个作业区钢管的制造成本，有益于产品在市场中竞争力的提升。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为现有钢管管头管尾锯切装置的结构示意图；

图2为本实用新型钢管管头管尾锯切装置结构示意图；

图3为本实用新型钢管管头管尾锯切装置的安全装置结构示意图。

附图标记说明：1-锯机；2-缝隙；3-防护板；4-移送装置；5-管头管尾；6-防护装置；7-螺栓孔；8-通孔；9-钢板；10-方钢。

具体实施方式.

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图2和3所示，一种新型钢管管头管尾锯切装置，所述锯切装置包括移送装置4和锯机1，移送装置4上固设有防护装置6，防护装置6包括一钢板9，钢板9长宽为420×200mm，厚度为22mm，钢板9上均匀设置有2个方钢10，通过方钢10上一端的通孔8和螺栓设置于钢板10上，方钢10截面为40×30mm，长度为150mm，方钢10另一端设有螺栓孔7，钢板9通过螺栓穿过螺栓孔7固设于移送装置4上并延伸出其输送端。

当锯切结束后移送装置4左移，带动管头管尾5左移，移送装置4倾斜，防护装置6随着移送装置4一起倾斜，移除管头管尾5，然后移送装置4、防护装置6一起复位，开始下一次锯切。本防护装置和移送装置一起倾斜、复位，避免了管头管尾5掉入锯机1和移送装置4缝隙2间的可能。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。