[实用新型]带有清洁机构的磁芯加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感磁芯的加工装置。

背景技术

电感磁芯或称为磁芯，是电感的核心组成部件之一，用于绕制电感线圈。磁芯通常是由氧化铁的混合物，根据电感的造型需要加成型，然后烧结获得的一种烧结磁性金属氧化物。

在磁芯加工成型的过程中，有的需要对类似圆柱状的磁芯从周面的中间切出沟槽。因为磁芯体积较小，磁芯固定、切割、切屑排除等都较为困难。现有技术中几乎没有很理想的加工装置和设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于在磁芯上加工沟槽的带有清洁机构的磁芯加工装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有清洁机构的磁芯加工装置，包括与转轴连接的载料盘，载料盘边缘均匀布置承载磁芯的载料工位，载料盘周边设置卸料机构和进料槽；卸料机构和进料槽之间的带料区域设置砂轮，砂轮、载料工位和磁芯三者位置对应，卸料机构和进料槽之间的空载区域设置滚动毛刷。

优选的，所述的载料工位呈槽长平行于载料盘轴向的凹槽形且槽口指向远离盘心的方向，构成载料工位的凹槽一端与盘面相连而构成开口端、另一端为封闭端、两侧槽壁上边缘处设置与磁芯上待加工的沟槽对应的缺口构成周向布置的过刀槽。

优选的，所述的载料盘边缘均匀设置燕尾槽，燕尾槽的槽长方向与载料盘轴向一致，燕尾槽内嵌装可拆卸的定位块，燕尾槽的槽壁长度小于定位块的长度，所述载料工位由燕尾槽的槽壁与相邻两定位块之间的区域构成，所述的过刀槽设置在定位块端部。

优选的，所述的构成载料工位的凹槽槽口由载料盘径向向载料盘转动的前进方向倾斜，并与斜向下设置的进料槽的斜度吻合。

优选的，所述的载料盘的盘面沿铅垂面布置，滚动毛刷设置在载料盘的正下方，滚动毛刷与驱动轴连接，驱动轴与减速电机连接。

优选的，所述的滚动毛刷由尼龙制成的圆轴周面均匀布置刷毛构成。

优选的，所述的卸料机构位于载料盘上方，卸料机构包括将磁芯向载料工位开口外侧拨动的卸料拨片，以及承接在载料工位开口外侧的卸料滑槽。

本实用新型的进料槽输送磁芯进入载料盘边缘设置的载料工位，并随载料盘公转，磁芯被砂轮切割加工获得沟槽机构。如果是圆柱形的磁芯则在砂轮的作用下同时自转并被砂轮均匀切割，获得沿磁芯周面的环形沟槽结构。滚动毛刷起到清洁载料工位的作用，可以避免切割的粉末进入载料工位，保证后续磁芯的定位准确、转动流畅，被砂轮顺利切割。本实用新型保证了产品合格率，同时设备使用方便，运行稳定可靠。

附图说明

图1为待加工的磁芯毛坯示意图；

图2为加工后的磁芯示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型的立体结构示意图；

图6为图5中B的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的装置图3-6所示，主要用于在大致呈圆柱状的电感磁芯2周面加工沟槽。如图1是待本实用新型的装置加工的磁芯2毛坯，图2所示是加工之后的周面带贯通沟槽12的磁芯2。

装置主要包括与转轴连接的载料盘1，载料盘1边缘均匀布置容纳磁芯2的载料工位3。这样转轴就带动载料盘1和磁芯2绕转轴轴心公转。为了便于结合图示进行说明，以图3、5所示状态逆时针为载料盘1的转动方向，转动方向为正方向或称为前方；相应的也就是图示右侧为后、左侧为前。

在载料盘1上方靠后侧设置用于切割磁芯2的砂轮4，砂轮4、载料工位3和磁芯2三者位置对应。位置对应也就是如图5所示的，砂轮4的切割位置正好位于磁芯2待加工沟槽12的位置。通常对于在大致呈圆柱形的磁芯2来说，也就是载料盘1和磁芯2、砂轮4三者轴线相平行，砂轮4的边缘位于磁芯2周面中间的沟槽设计位置。载料盘1中部的后侧设置供给磁芯2的进料槽5；载料盘1下方设置滚动毛刷，滚动毛刷与驱动轴6连接；载料盘1上砂轮4前侧与滚动毛刷之间设置卸料机构。砂轮4处于载料盘1的带料区域、滚动毛刷处于载料盘1的空载区域。也可以理解为载料盘1周边设置卸料机构和进料槽5；卸料机构和进料槽5之间的带料区域设置砂轮4，砂轮4的位置与载料工位3的位置匹配。卸料机构和进料槽5之间的空载区域设置滚动毛刷。