[实用新型]旋筒三通调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体来讲是一种旋筒三通调节阀。

背景技术

随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。

在工业应用领域的气体、液体等流体输送和控制系统中，常常需要采用各种换向阀来实现各种流体的截止、换向、分流、合流操作。传统的三通球阀由于阀芯为球体结构，必须用专用设备加工，加工难度大、效率低、生产成本高，而且球阀的扭矩较大，因此易造成阀杆变形或扭断及密封座疲劳加速。传统的旋塞三通阀由于阀芯为锥形结构，因此在阀芯上下移动后，容易造成阀芯与密封座之间产生缝隙损伤，降低了密封性，使得密封效果较差。另外，传统的三通阀的流道孔通常为圆柱形的通孔，只能起到单纯的连通或切断作用，并不能精确调节流量大小，功能比较单一，不足以适应未来的发展。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋筒式三通换向阀，不但易于加工、密封性好，而且兼具三通换向及流量精确控制功能，实用性强。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种旋筒三通调节阀，包括阀体、驱动装置、圆筒形阀芯及密封座；所述阀体内设有阀腔，所述阀腔分别与三个接管连通，且三个接管呈T型分布；所述圆筒形阀芯纵向插装在阀腔内，且圆筒形阀芯在与其轴线相垂直的方向开设有一个进口和两个出口，进口为扇形孔，两个出口均为圆孔，三个开口呈T型分布且交叉处相互连通，阀门开启时，进口连通一接管，两出口分别连通另外两接管；所述圆筒形阀芯的顶端连接一根上阀杆，上阀杆连接驱动其轴向转动的驱动装置；所述密封座设有三个，为马鞍形圆环结构，分别设于每个接管与圆筒形阀芯的外侧壁之间。

在上述技术方案的基础上，所述进口包括一条圆弧边，圆弧边的两端逐步限缩形成V型，呈V型的两条边均为弧形边，V型夹角的平分线与圆筒形阀芯的轴线垂直，且圆弧边与一个出口的部分边沿对应重叠，圆弧边到与V型夹角之间的距离与该出口的直径相等。

在上述技术方案的基础上，所述密封座与圆筒形阀芯接触的一端为密封曲面，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与圆筒形阀芯侧表面紧密贴合；三个密封座的圆环通孔分别与三个接管连通。

在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯的底部设有阀盖，所述阀盖通过紧固件固定于阀体。

在上述技术方案的基础上，所述阀盖的顶部设有一层金属垫。

在上述技术方案的基础上，还包括下阀杆，所述圆筒形阀芯通过下阀杆与阀盖枢接。

在上述技术方案的基础上，所述驱动装置为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。

在上述技术方案的基础上，所述圆筒形阀芯、密封座均采用不锈钢材质制成。

在上述技术方案的基础上，所述上阀杆与圆筒形阀芯一体成型。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，采用圆筒形阀芯，相较于球体阀芯而言易于加工，降低了生产成本，提高了生产效率。

2、本实用新型中，密封座为马鞍形圆环结构，能够与圆筒形阀芯相配合形成密封面，增加了密封面积；另外，当圆筒形阀芯上下移动时，密封座仍能够与圆筒形阀芯保持密封状态，提高了密封效果。

3、本实用新型中，圆筒形阀芯的扭矩较小，换向、分流、合流及调节流量时阻力小，避免了阀杆变形或扭断及密封座疲劳的问题产生，保证了换向阀的使用寿命。

4、本实用新型的进口为扇形孔，能在实现传统的三通换向的基础上兼具流量精确控制功能。进口的圆弧边的两端逐步限缩形成V型，呈V型的两条边均为弧形边，V型夹角的中分线与圆筒形阀芯轴线垂直。在使用过程中，V型夹角之间的进口首先与一接管连通，当转动角度缓慢增加，与该接管连通的进口的面积缓慢增加，通过改变与接管连通的进口的面积，即可以实现流量的精确控制，且控制的可调比较大，流量控制范围大。

5、本实用新型中，圆筒形阀芯的底部设有阀盖，该阀盖不仅起到密封作用，而且当圆筒形阀芯或密封座磨损后需要更换时，只需通过拆装阀盖，即可实现圆筒形阀芯或密封座的快速更换，不但节省了资源，而且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型旋筒三通调节阀的局部剖视图；

图2为旋筒三通调节阀的俯视图；

图3为图1中圆筒形阀芯的左视图；

图4为图1中圆筒形阀芯的右视图；