[实用新型]一种大型铝水器皿铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造领域，具体地说是一种大型铝水器皿铸造装置。

技术背景

 目前的铸造器皿件由于自身体积大、质量重，其铸造过程一般采用底注式浇注方法。铁水流动为平稳，铁水中杂质及气体易排除铸件体外。但该产品为体积大质量重产品浇注过程中 需很高的压强，在铁水温度降低过程中不能有效充满型腔，产品废品率较高。为提高铁水流动性需提高浇注温度，但温度过高时易出现气孔和缩松等现象，增加企业生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术不足，提供一种设计合理、操作简便、效率高、铸件质量好、铁水利用率高的大型铝水器皿铸造装置。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种大型铝水器皿铸造装置，由上砂型、金属定位锥、紧固螺栓、直浇道、内浇道、冒口、下砂型下部分、下砂型上部分、冷铁组成，其特征在于：直浇道与地面垂直，内浇道为上下两道其呈弯度角设计，内浇道上下两道高度差为700mm，内浇道与铸件之间成135 o角度设计，直浇道与内浇道为直径为120mm陶瓷管，冒口采用8个直径为180mm发热保温冒口，上下沙箱定位采用金属定位锥，连接采用紧固螺栓，下砂型底部配有冷铁。

本实用新型由于采取上述结构，铸件定位更准确，连接更加牢固，操作方便。铁水在光滑陶瓷管中流动减少了摩擦阻力，内浇道上下两道高度差形成两个不同压强，使铁水更加充分充满铸件型腔。同时135o夹角设计使铁水流动更加平稳。铸件上端有6个发热保温冒口，防止铁水温度快速流失，且高度远远高于铸件高度使冒口中铁水压强增大，铸件补缩更充分。

附图说明

   图1为本实用新型的结构示意图。

   图中标记为：1、上砂型，2、金属定位锥，3、紧固螺栓，4、直浇道，5、内浇道，6、冒口，7、下砂型上部分，8、下砂型下部分，9、冷铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种大型铝水器皿铸造装置，由上砂型1、金属定位锥2、紧固螺栓3、直浇道4、内浇道5、冒口6、下砂型上部分7、下砂型下部分8、冷铁9、组成，其特征在于：下砂型下部分8底部铺有冷铁9，上砂型1与下砂型7、8、合箱前应在烤箱内加热到70 o-80 o直间，用金属定位锥2定位合箱后，采用紧固螺栓3连接。直浇道4与内浇道5采用直径为120mm陶瓷管组成,，内浇道5上下两道高度差为700mm，且与铸件体成135 o角度设计。冒口6采用8个直径为180mm发热保温冒口，冒口6位于铸件最上方。

本实用新型使用时，铁水在光滑陶瓷管中流动减少了摩擦阻力，内浇道上下两道高度差形成两个不同压强，使铁水更加充分充满铸件型腔。同时135o夹角设计使铁水流动更加平稳。铸件上端有6个发热保温冒口，防止铁水温度快速流失，且高度远远高于铸件高度使冒口中铁水压强增大，铸件补缩更充分。