[实用新型]双层翻孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体是双层翻孔模具。

背景技术

随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质，增加产值效益。电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。电子技术的飞速发展，为自动化设备的实现提供了无限可能。

对于汽车工业中的某些特殊零件，由于安装的需要，需要在具有双层结构的工件上进行翻孔，如果是在展开状态下先分别翻孔，因为产品空间结构太紧凑，将无法实现成型和折弯，且同心度无法保证。如果先完成成型和折弯，第二层的翻孔将没有空间进行卸料和定位，即使采用不计结构强度的高风险设计，因空间太紧凑，生产操作将变成和装配零件一样的高精度要求，并要求非常精密的按照预定的轨迹移动产品，无法满足现场作业效率的要求，同时作业人员的劳动强度成倍增加。目前还没有一种针对双层工件可以一次性实现双层翻孔的专用模具。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种针对双层工件可以一次性实现双层翻孔的专用模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

双层翻孔模具，包括底座、缓冲座、底模座、固定座、连接件、上模座、顶板、上冲柱、上冲模、限位柱、下冲模、工件，其特征在于缓冲座设置在底座上，底模座通过连接件固定在缓冲座上，下冲模、限位柱贯穿底模座固定在缓冲座上，固定座套接在下冲模、限位柱上，工件套接在固定座上，上冲柱设置在上模座上，上模座固定在顶板上，上冲模贯穿上模座固定在顶板上。下冲模为翻孔冲头。上冲柱对应地设置在限位柱一侧。固定座截面呈半框形。

使用中，将工件套接在固定座上，再将固定座套接在下冲模、限位柱上，调整好上冲模，启动冲压设备，上冲柱将固定座下压，固定座带动工件下压，通过下冲模与上冲模，将双层孔进行翻孔。本实用新型结构简单、使用方便，通过上冲模、下冲模结合固定座的方式，对工件先行固定后，同时进行双层翻孔，即保证了同心度，又避免了空间狭小，不易进行第二层翻孔的卸料板定位的问题。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—底座，2—缓冲座，3—底模座，4—固定座，5—连接件，6—上模座，7—顶板，8—上冲柱，9—上冲模，10—限位柱，11—下冲模，12—工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

双层翻孔模具，包括底座1、缓冲座2、底模座3、固定座4、连接件5、上模座6、顶板7、上冲柱8、上冲模9、限位柱10、下冲模11、工件12，其特征在于缓冲座2设置在底座1上，底模座3通过连接件5固定在缓冲座2上，下冲模11、限位柱10贯穿底模座3固定在缓冲座2上，固定座4套接在下冲模11、限位柱10上，工件12套接在固定座4上，上冲柱8设置在上模座6上，上模座6固定在顶板7上，上冲模9贯穿上模座6固定在顶板7上。下冲模11为翻孔冲头。上冲柱8对应地设置在限位柱10一侧。固定座4截面呈半框形。

使用中，将工件12套接在固定座4上，再将固定座4套接在下冲模11、限位柱10上，调整好上冲模9，启动冲压设备，上冲柱8将固定座4下压，固定座4带动工件12下压，通过下冲模11与上冲模9，将双层孔进行翻孔。本实用新型结构简单、使用方便，通过上冲模9、下冲模11结合固定座4的方式，对工件12先行固定后，同时进行双层翻孔，即保证了同心度，又避免了空间狭小，不易进行第二层翻孔的卸料板定位的问题。

本实用新型结构简单，使用方便。