[实用新型]一种硬质合金棒材加工过程中带有稳定机构的收纳装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及硬质合金机械加工领域，特别是涉及一种硬质合金棒材加工过程中带有稳定机构的收纳装置。

背景技术

全自动压机上的槽板自动传送装置，在国外均是针对带有槽板架烧结工艺设计的，不利于一体化烧结工艺，增大了总碳的控制难度。为了确保烧结工艺不改变的同时，减小总碳控制难度，便对进口压机的槽板自动传送装置进行改进。。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述的不足和缺陷，提供一种硬质合金棒材加工过程中带有稳定机构的收纳装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种硬质合金棒材加工过程中带有稳定机构的收纳装置，包括槽盒导轨、槽板盒、槽板、滑块、齿条顶杆、步进转动机构、底座、挡板和槽板导轨；其中：底座上设置有步进转动机构，齿条顶杆依次穿过底座、步进转动机构、挡板与槽板盒连接，挡板上设置有槽盒导轨，相邻的两槽盒导轨之间设有槽板盒，槽板盒中设有槽板和槽板导轨，槽板导轨设置在槽板的两端，槽板是通过槽板导轨与槽板盒滑动连接，槽板盒与槽盒导轨之间设有滑块。

一种硬质合金棒材加工过程中带有稳定机构的收纳装置，其中：槽板盒内设置有5-10层槽板导轨。

一种硬质合金棒材加工过程中带有稳定机构的收纳装置，其中：槽板的底部的两端对称设有凹角，槽板的顶部的两端对称设有凸块。

本实用新型的优点是：改进后的收纳装置可以改变整个收纳柜的上升距离、缩短槽板钩中槽板的距离，改变了槽板的结构，在槽板底部开有凹角，并在槽板的顶部设有凸块，使得每块槽板在叠加堆放过程中可以固定，不会滑动，保证了产品在运行过程中的安全，保证一体化烧结的正常运行，减小了混合料总碳的控制难度。

附图说明

图1是本实用新型的注射器结构示意图；

图2是本实用新型的针头放大结构示意图；

附图标记：槽盒导轨1、槽板盒2、槽板3、滑块4、齿条顶杆5、步进转动机构6、底座7、挡板8、凹角9、凸块10、槽板导轨11。

具体实施方式

实施例1、一种硬质合金棒材加工过程中带有稳定机构的收纳装置，包括槽盒导轨1、槽板盒2、槽板3、滑块4、齿条顶杆5、步进转动机构6、底座7、挡板8和槽板导轨11；其中：底座7上设置有步进转动机构6，齿条顶杆5依次穿过底座7、步进转动机构6、挡板8与槽板盒2连接，挡板8上设置有槽盒导轨1，相邻的两槽盒导轨1之间设有槽板盒2，槽板盒2中设有槽板3和槽板导轨11，槽板导轨11设置在槽板3的两端，槽板3是通过槽板导轨11与槽板盒2滑动连接，槽板盒2与槽盒导轨1之间设有滑块4。

实施例2、一种硬质合金棒材加工过程中带有稳定机构的收纳装置，其中：槽板盒2内设置有5-10层槽板导轨11。其余同实施例1。

实施例3、一种硬质合金棒材加工过程中带有稳定机构的收纳装置，其中：槽板盒2内设置有5层槽板导轨11。其余同实施例1或2。

实施例4、一种硬质合金棒材加工过程中带有稳定机构的收纳装置，其中：槽板盒2内设置有7层槽板导轨11。其余同实施例1或2。

实施例5、一种硬质合金棒材加工过程中带有稳定机构的收纳装置，其中：槽板盒2内设置有10层槽板导轨11。其余同实施例1或2。

实施例6、一种硬质合金棒材加工过程中带有稳定机构的收纳装置，其中：槽板3的底部的两端对称设有凹角9，槽板3的顶部的两端对称设有凸块10。其余同实施例1。

工作原理：

机械手在运行中，控制收纳柜中槽板盒2上升的距离使缩短的槽板钩能钩到槽板3，槽板盒2中设有槽板3和槽板导轨11，槽板导轨11设置在槽板3的两端，槽板3就放在两端的槽板导轨11上，可以拉进拉出，和抽屉一样；并且改变了槽板3的结构，在槽板3的底部开有凹角9，并在槽板的顶部设有凸块，使得每块槽板在叠加堆放过程中可以固定，保证槽板3能正常在收纳柜中正常进出，又能保证装好棒料的槽板3在堆放时不会滑动。