[实用新型]旋风水膜除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于焚烧炉、石灰窑及化肥制造等行业含微粒粉尘尾气处理的设备，特别指一种适用于石油化工催化剂生产装置焙烧炉尾气处理的旋风水膜除尘器。

背景技术

 催化剂是石油化工等行业生产过程中必不可少的中间介质，不仅很大程度上决定着反应的进程，而且价格昂贵。最小限度的减小生产过程中催化剂流失一方面可以为企业带来巨大的经济效益，另一方面也更符合节能减排的基本国策。催化剂装置焙烧炉尾气中大都含有大量粒径约为3～5um的催化剂粉尘及氨、酸等有害气体，而且焙烧炉尾气一般都采用填料塔喷淋捕尘处理。由于填料塔喷淋水洗后的水溶液量大，浆液无法回工艺系统的打浆罐进行回用，因而只能排入废水系统，不仅造成催化剂流失，而且增加了企业排污系统的处理负荷。同时填料塔设备造价及维护成本也要远高于一般除尘设备。常见的用于气固分离的设备主要是旋风分离器，而该型设备又对5um以下的粉尘分离效率不佳，因而有必要开发一套适用于5um以下微小颗粒的高效除尘设备。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种适用于5um以下微小颗粒的高效除尘，同时能除氨、除酸等多功能尾气处理的旋风水膜除尘器。

本实用新型的技术方案是构造一种包括进气管、除尘筒体和排出口的除尘器，其中：

除尘筒体上方设置有水平接入带尘尾气的直入切向进气管，直入切向进气管连接一带螺旋进气通道的螺旋盖板，所述螺旋盖板设置在除尘筒体顶部，且螺旋盖板上设置有主喷嘴对进入的带尘尾气进行雾化除尘；

所述的除尘筒体上沿圆周方向分布有至少三个副喷嘴，所述副喷嘴对通过螺旋进气通道进入筒内的带尘尾气进行水膜除尘。

在其中一个实施例中，所述的除尘筒体包括设置在上部的直立圆筒体，设置在中部的直立圆锥筒体，和设置在下部的圆锥形封头，所述副喷嘴设置在直立圆筒体上。

在其中一个实施例中，所述的排出口包括设置在直立圆筒体顶端的中心排气管，和设置在圆锥形封头底端的浆液排出口。

在其中一个实施例中，所述的直立圆锥筒体底端与圆锥形封头之间设置有反射屏，所述反射屏为上小下大的锥形结构，其锥形底与筒壁之间设有供浆液下流的间隙，锥顶开有排出圆锥形封头内的少量尾气的透气孔。

在其中一个实施例中，主喷嘴包括设置有喷淋管的法兰盖，和设置有套管的法兰，所述法兰盖与法兰装配，喷淋管通过套管伸入筒内喷淋作业。所述的喷淋管内端设置为螺旋喷头和双头管箍，喷淋管接入的喷淋水通过螺旋喷头雾化喷入除尘。

所述的主喷嘴可设置一个在螺旋盖板的螺旋进气通道的后半段，亦可沿螺旋盖板的螺旋进气通道均匀设置多个。

所述的主喷嘴沿螺旋盖板的螺旋进气通道均匀设置至少二个。

本实用新型的优点及有益效果：

1、本实用新型尾气入口采用直入式切向进料，同时入口段筒体端盖设计成螺旋形，不仅能实现尾气的螺旋导流、减缓相邻两螺旋圈的尾气相互干扰，且能最大限度避免进气管中尾气随上升的中心气流从排气口排出而降低除尘效率。

2、本实用新型入口处的螺旋盖板上设置有高压主喷嘴喷雾口，焙烧尾气与雾化水接触后，大部分粉尘将被雾化水凝集捕捉，使小颗粒粉尘聚集成大颗粒，利于旋风分离。同时水雾将焙烧尾气中的氨氮吸附于水中，达到初步除氨、酸等有害气体目的。

3、本实用新型尾气入口段筒体圆周方向均布多个副喷嘴喷淋水口，保证除尘器内壁形成均匀液膜，使旋转进入除尘器的凝集粉尘及水雾在离心力的作用下粘附于水膜上，消除了干式旋风除尘器的粉尘在器壁处被二次夹带从而降低除尘效率的问题。

综上所述，本实用新型能同时实现高效的除尘、除氨、除酸目的，且设备投资成本远小于一般用于尾气处理的喷淋填料塔；对于贵重粒子，旋风水膜除尘器还能以极小的代价实现回收再利用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型主喷嘴剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。