[实用新型]全自动滚筒式抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动滚筒式抛丸机，具体的说是主要应用压铸件、冲压件、铸造件和精密弹簧等中等重量和体积的零件的表面处理，属于抛丸机技术领域。

背景技术

目前，许多行业零件的表面处理采用人工打磨、喷砂和化学处理，工人装卸料的劳动强度大，工作效率低下；同时，存在产品质量不稳定、环境污染等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种全自动滚筒式抛丸机，使用范围广泛，自动化程度高，能够减轻劳动强度，降低人为造成的质量因素，减少环境污染。

按照本实用新型提供的技术方案，全自动滚筒式抛丸机包括提升机和滚筒翻斗，滚筒翻斗上设有抛丸器，提升机上部设有检修平台，提升机的弹丸出口与丸砂分离器的弹丸进口连接，丸砂分离器的弹丸出口通过送料管连接抛丸器的弹丸进口；滚筒翻斗的弹丸出口与丸砂输送筛的弹丸进口连接，丸砂输送筛的弹丸出口与提升机下端的丸砂进料口连接，滚筒翻斗的出料口处设有出料振动筛，其特征是：所述滚筒翻斗内设有滚筒，滚筒通过两个左右对称的托辊支撑在翻斗机架上，滚筒通过中心转轴连接滚筒减速机，由滚筒减速机带动滚筒转动；滚筒翻斗前端出料口处设有翻斗自动门，翻斗自动门一端与滚筒翻斗铰接连接，另一端与设置在翻斗机架上的自动门油缸组铰接；翻斗机架上设有卸料液压缸，卸料液压缸与滚筒翻斗底部铰接，由自动门油缸组带动控制滚筒翻斗出料口处翻斗自动门的开启和关闭，卸料液压缸控制滚筒翻斗转动进行卸料；所述滚筒翻斗的出料口前端设有自动上料机构，自动上料机构包括上料架，上料架上设有上料箱，上料架上铰接上料液压缸，液压缸的伸缩杆前端与上料箱铰接，通过上料液压缸推动上料箱进行翻转上料。

进一步的，丸砂分离器的的弹丸出口设有丸阀。

进一步的，自动门油缸组包括铰接在翻斗机架上第一油缸和支撑杆，第一油缸的伸缩杆前端与支撑杆铰接，支撑杆的上端与翻斗自动门上端铰接，支撑杆上铰接第二油缸的油缸体，第二油缸的伸缩杆前端与翻斗自动门中部铰接。

进一步的，提升机内上下端分别设有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮之间设有皮带，皮带上沿长度方向设有多个均匀分布的提升斗，主动带轮由固定在检修平台上的提升减速机通过提升链连接驱动。

进一步的，提升机上设有弹丸补料口。

进一步的，丸砂分离器和滚筒翻斗的出尘口通过除尘管连接除尘器，除尘器上部设有除尘风机，除尘器底部设有积灰斗，除尘管中部设有沉降斗。

进一步的，丸砂输送筛的两侧各设有一台振动电机。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、合理，能适用于锻造、铸造、压铸、结构件、有色金属等中型零件的抛打清理，使用范围广泛；采用油缸控制进行自动化上料、卸料；维修方便，使用寿命长，质量可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为去除上料机构后本实用新型的侧视图。

图5为滚筒翻斗主视图。

图6为滚筒翻斗侧视图。

图7为提升机主视图。

图8为自动上料机构主视图。

附图标记说明：1-检修平台、2-沉降斗、3-除尘管、4-除尘风机、5-除尘器、6-积灰斗、7-提升机、8-丸砂分离器、9-丸阀、10-送料管、11-滚筒翻斗、12-出料振动筛、13-提升链、14-提升减速机、15-抛丸器、16-自动上料机构、17-丸砂输送筛、18-翻斗自动门、19-翻斗机架、20-卸料液压缸、21-滚筒减速机、22-自动门油缸组、23-第一油缸、24-支撑杆、25-第二油缸、26-托辊、27-提升斗、28-皮带、29-主动带轮、30-从动带轮、31-弹丸补料口、32-上料架、33-上料箱、34-上料液压缸、35-滚筒。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~4所示，本实用新型主要包括提升机7和滚筒翻斗11，滚筒翻斗11上设有抛丸器15。提升机7上部设有检修平台1，提升机7的弹丸出口与丸砂分离器8的弹丸进口连接，丸砂分离器8的弹丸出口通过送料管10连接抛丸器15的弹丸进口，抛丸器15的弹丸对滚筒翻斗11内的零件进行抛丸清理。所述丸砂分离器8的的弹丸出口设有丸阀9。