[实用新型]一种粉末冶金放电等离子烧结系统的水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域，尤其是一种粉末冶金放电等离子烧结系统的水冷装置。

背景技术

放电等离子烧结（SPS）是近年来发展起来的一种新型的快速烧结技术，由于等离子活化烧结技术融等离子活化、热化、电阻加热为一体，因而具有升温快速、烧结时间短、晶粒均匀、有利于控制烧结体的细微结构等特点，其利用脉冲能、放电脉冲压力和焦耳热产生的瞬时高温场来实现烧结过程，对于实现优质高效、低耗能低成本的材料制备具有重要意义。

周知，在金属粉末冲压或坯体烧结成型过程中，温度是影响坯体质量的一个重要因素；因此，有必要提供一种水冷装置，以合理控制坯体成型过程中的环境温度。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、温降分布均匀的粉末冶金放电等离子烧结系统的水冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉末冶金放电等离子烧结系统的水冷装置，它包括真空室，所述真空室由若干块壁板拼装而成，所述壁板包括具有中空腔室结构的外板和设置于外板的侧壁上的散热内板，所述散热内板内嵌装有若干根U型内管，所述U型内管的开口端延伸至外板的腔室内；

所述真空室的外侧还设置有进水管和排水管，所述进水管依次串接U型内管的进水口，所述排水管依次串接U型内管的出水口。

优选地，所述散热内板包括若干个并排分布且紧密贴合的散热块，所述散热块的数量与U型内管数量相对应，所述U型内管嵌装于对应的散热块内。

优选地，所述散热内板的外壁轮廓线呈外凸且圆滑的弧线。

优选地，所述外板的腔室内设置有若干个隔板，所述隔板与U型内管间隔分布。

由于采用了上述方案，本实用新型通过进水管和排水管对真空室进行冷却水供水，再利用U型内管实现冷量的均匀分布，从而可使真空室营造一个冷量均匀的空间环境，进而有效降低冲压模具在对金属粉末压合或坯体烧结时的环境温度，保证坯体成型的效果；其结构简单，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的使用状态结构示意简图；

图2是本实用新型实施例的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本实施例的粉末冶金放电等离子烧结系统的水冷装置，它包括由若干块壁板拼装而成真空室，以用于形成放电等离子烧结系统的上冲模具b和下冲模具c的外围环境空间；其中，壁板包括具有中空腔室结构的外板1和设置于外板1的侧壁上的散热内板a，在散热内板a内嵌装有若干根U型内管2，U型内管2的开口端延伸至外板1的腔室内；同时，在真空室的外侧还设置有进水管3和排水管4，进水管3依次串接各U型内管2的进水口，排水管4依次串接各U型内管2的出水口。如此，通过进水管3和排水管4对真空室进行冷却水供水，再利用U型内管2实现冷量的均匀分布，从而可使真空室营造一个冷量均匀的空间环境，进而有效降低冲压模具在对金属粉末d压合或坯体烧结时的环境温度，保证坯体成型的效果。

为便于整个装置的拆装、维护，本实施例的散热内板a包括若干个并排分布且紧密贴合的散热块5，散热块5的数量与U型内管2数量相对应，U型内管2嵌装于对应的散热块5内；如此，可针对部分U型内管2或散热块5进行组装或拆卸。

进一步地，为保证真空室的冷量能够集中于金属粉末或坯体的散热区域内，本实施例的散热内板a的外壁轮廓线呈外凸且圆滑的弧线。

同时，为实现相邻的两根U型内管2之间的冷量隔离，保证真空室的冷却效果，在外板1的腔室内设置有若干个隔板6，隔板6与U型内管2（具体为其进水口和出水口端）间隔分布。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程

变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。