[实用新型]一种模具货架及其生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及卸货架技术领域，更具体的说是涉及一种模具货架及其生产线。

背景技术

申请号为201020598902.7的中国实用新型公开了一种抽拉式模具架，涉及货架的技术领域，其使得模具取放时不会受到上层的干涉、操作方便，不存在安全隐患。其技术方案是这样的：其包括分层的模具架，其特征在于：所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子。

申请号为201020599113.5的中国实用新型公开了一种电动模具架，涉及货架的技术领域，其载重较大时，模具架仍能很轻易取出，操作省时省力。其技术方案是这样的：其包括分层的模具架，所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，其特征在于：所述分层模具架外部安装有托架，所述托架对应安装有每层底板的外延轨道，马达安装于所述模具架的一侧的货架立柱，所述马达外接有齿轮，所述底板底部紧固连接有齿条，所述齿条啮合连接所述齿轮。

但是申请人在实际使用上述两个专利产品的过程中，发现在实际的使用过程中会有一定的问题：由于模具的外形和重量都较为庞大，在需要生产时，是需要操作人员手动或电动抽拉底板，并要搬运模具到生产线，人工操作的方式不仅使生产效率低，而且浪费了人力，另外在搬运过程中，模具不仅容易造成损坏，对操作人员也具有一定的危险性，对于这个问题，上述两个专利都并未解决好。

因此，重新设计一个模具货架，显得十分的重要性和必要性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具货架及其生产线，实现了自动化控制，避免了人力操作，提高了生产效率，增加了使用的安全性，能够适用于工业化大生产的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具的生产线，包括有气缸和支撑架；

所述支撑架由竖直支撑架和横向支撑架构成，横向支撑架的两端均设置有第一传动轴；

在横向支撑架一侧方向上的两个竖直支撑架均开设有第一滑槽；

在设置有第一滑槽的竖直支撑架上均连接有限位板，且在其延伸方向上均开设有第二滑槽；

还包括有固定板，所述固定板的两端及任意位置上均设置有第二传动轴，其中一端的第二传动轴设置在第一滑槽上，除设置于两端的第二传动轴设置在第二滑槽上，且第一或第二滑槽内的第二传动轴与气缸上的活塞杆相连接；

任意横向支撑架两端上的第一传动轴以及两个第二传动轴均通过第一传送带形成传动连接；

且任意横向支撑架一端上的第一传动轴均连接有第一传动件，其中一个第二传动轴连接有第二传动件；

所述第二传动件和若干个第一传动件均藕接有PLC控制器；

还包括有由第三传动轴与第二传送带构成的进料输送装置；

所述限位板位于进料输送装置的上方，并平行间隔设置；

所述固定板在背离竖直支撑架方向上的第二传动轴始终与进料输送装置间隔设置。

通过采用上述技术方案，在横向支撑架的两端设置有第一传动轴，并与传送带形成传送带传动，从而在第一传动件的驱动下，在横向支撑架上的模具能够在传送带的传动下沿其预定方向输送；通过设置有限位板、第一滑槽、第二滑槽、固定板和气缸，从而在气缸的作用下，活塞会作用于固定板，从而使固定板在第一滑槽和第二滑槽内滑移，使固定板在靠近竖直支撑架的一端上升或者下降移动，并在气缸的控制下能够与不同的横向支撑架相平行；从而在本实用新型的工作过程中，通过PLC控制器对第一传动件和第二传动件的控制以及气缸对固定板的之间的共同作用，使得各个横向支撑架上的模具均会输送到第二转动轴上的传送带上，并最终传输到生产线上的输送装置上，从而实现了自动化操作，避免了人力操作，提高了生产效率，增加了使用的安全性，能够适用于工业化大生产的需要。

本实用新型进一步设置为：所述第二传送带上设置有用于对模具起缓冲作用的缓冲块。

本实用新型进一步设置为：所述模具在第一传送带上和在第二传送带上的速率相等。

本实用新型进一步设置为：两个限位板与竖直支撑架均可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动件为变速电机，所述第二传动件为等速电机。

本实用新型进一步设置为：所述第二传动轴上的第一传送带上设置有若干个用于对模具起限位作用的限位块。