[实用新型]金相制样工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具，尤其涉及一种金相制样过程省时省力，并可提高制样效率和安全性的金相制样工装夹具。

背景技术

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系，在对金属进行金相分析时首先取样，并将取样的粗糙表面和不规则外形试样修整成型，也就是根据检验目的确定磨面方向，并将其修磨平整，即进行金相粗磨。现有的金相粗磨过程一般采取手持试块进行磨制，磨制过程中金相试块不仅极易发烫或滑脱，从而伤及操作者，且由于采用此种方法磨制时间长，制样效率低，费时费力，同时由于手持操作稳定性差，易导致试块出现多表面，增加了金相磨制的难度。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单、金相制样过程省时省力、质量好，并可提高制样效率和安全性的金相制样工装夹具，解决了现有技术中存在的手持试块进行金相制样时费时费力、制样效率低、质量差，以及试块磨制过程中易发烫或滑脱，从而引发安全事故等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种金相制样工装夹具，包括套设在金相制样一端的圆形定位管，在圆形定位管的外壁上旋接着压紧螺栓，压紧螺栓的旋入端穿过圆形定位管的壁面顶接在金相制样的表面上。将金相制样的一端插入圆形定位管的一端，旋接在圆形定位管外壁上的压紧螺栓延伸至圆形定位管的中孔内并压接在金相制样的表面上，使金相制样夹持固定在圆形定位管的中孔内，金相粗磨时，手持与金相制样相对的圆形定位管另一端即可进行加工，结构简单，由于金相制样与圆形定位管为点线接触，粗磨过程中试块产生的热量只有一小分部传导至圆形定位管，因此不会出现烫伤操作者的现象，通过圆形定位管内壁面和压紧螺栓点压夹持，稳定性好，磨削加工过程安全可靠，且制样过程省时省力，质量好，效率高。

作为优选，与所述金相制样相对的圆形定位管另一端封装有筒底，在筒底上旋接有调位螺栓，调位螺栓的旋入端穿过筒底顶接在金相制样的内侧端面上。通过在圆形定位管的底部设置筒底，并在筒底上设置调位螺栓，既可通过调位螺栓调节控制伸入圆形定位管中孔内的金相制样长度，又能进一步固定试块的位置，防止其在磨制过程中前后窜动，提高稳定性。

作为更优选，所述调位螺栓同轴旋接在筒底上。确保调位螺栓在金相制样的内侧端稳定支撑。

作为优选，对应于所述圆形定位管内的金相制样宽度小于圆形定位管内径2mm至5mm。在金相制样与圆形定位管内壁间设置合理的间隙，可减少试块的晃动，提高加工质量。

作为优选，所述压紧螺栓沿径向旋接在靠近金相制样端的圆形定位管外壁上。压紧螺栓沿径向旋接时可确保其顶压在金相制样的中部，确保试块定位可靠；压紧螺栓位于靠近金相制样端侧的圆形定位管上，便于手持圆形定位管的另一端，减少磨制过程中的多面现象，提高工作效率和质量。

因此，本实用新型的金相制样工装夹具具有下述优点：提高金相制样的加工效率及安全性：改善制样过程中试样的握持感，避免试块飞出伤人；避免因发烫或试块打滑伤及操作者手指而影响工作效率或发生烫伤；使操作人员身体相对远离了砂轮片，提高磨制过程中的安全性。

附图说明：

图1是本实用新型一种金相制样工装夹具的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种金相制样工装夹具，包括套设在金相制样一端的圆形定位管1，对应于圆形定位管1内的金相制样宽度小于圆形定位管1内径2.5mm，在靠近金相制样侧的圆形定位管1外壁上沿径向旋接着一个压紧螺栓2，压紧螺栓2的旋入端穿过圆形定位管1的壁面垂直顶接在金相制样的表面上，与金相制样相对的圆形定位管1另一端焊接着筒底3，在筒底3的中部旋接着一个调位螺栓4，调位螺栓4的旋入端穿过筒底3顶接在金相制样的内侧端面中部。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。