[实用新型]一种汽车钣金喷漆房

说明书

技术领域

    本实用新型涉及汽车装配领域，具体是一种汽车钣金喷漆房。

背景技术

喷漆是汽车零部件生产中的重要环节，能够有效保护金属不被氧化腐蚀，并提高零部件外观质量，传统的喷漆工艺通常由工人进行人工喷漆，不仅效率低下，工人长期接触有毒的油漆气体，对其健康危害较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车钣金喷漆房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车钣金喷漆房，包括喷漆间、水池、竖直管件、轨道、齿条板、溢水槽和网状隔层，所述水池设置在喷漆间下方并通过网状隔层隔开，在喷漆间内设有悬挂输送机构，所述悬挂输送机构由轨道和齿条板组成，在轨道下方设置有牵引链，在牵引链上等间距设置有吊具，所述吊具由铰接架、齿轮盘和挂钩组成，所述竖直管件设置在喷漆间上部且向上从喷漆间顶部伸出，在竖直管件下端连接有静电喷头，所述静电喷头为旋转式喷头，在喷漆间上方对应竖直管件的伸出部设置有导向轮，在喷漆间内壁上部还设有溢水槽；所述水池内两侧设有进水管，在水池底部设排水管，水池通过进水管和排水管与设置在水池侧面的净化池相连通，在排水管上安装有排水阀；在喷漆间顶部设置有送风扇，在喷漆间侧部设有抽气管，所述抽气管与净化池相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述网状隔层由横向与纵向交错的钢筋焊接形成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮盘的轮齿与齿条板的轮齿相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述溢水槽下部等间距设置有溢水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过轨道和静电喷头实现工件的自动连续循环喷漆作业，占用生产空间小，节省人力资源成本，生产效率高，并设置溢水槽、送风扇和抽气管快速将喷漆间内的漆雾抽离并实现净化，减少漆雾对操作人员身体的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-喷漆间，2-水池，21-进水管，22-排水管，23-净化池，3-工件，4-竖直管件，41-静电喷头，42-导向轮，5-轨道，51-铰接架，52-齿轮盘，6-齿条板，7-抽气管，8-溢水槽，9-送风扇，10-网状隔层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种汽车钣金喷漆房，包括喷漆间1、水池2、竖直管件4、轨道5、齿条板6、溢水槽8和网状隔层10，所述水池2设置在喷漆间1下方并通过网状隔层10隔开，所述网状隔层10由横向与纵向交错的钢筋焊接形成，在喷漆间1内设有悬挂输送机构，所述悬挂输送机构由轨道5和齿条板6组成，在轨道5下方设置有牵引链，在牵引链上等间距设置有用于悬挂工件3的吊具，所述吊具由铰接架51、齿轮盘52和挂钩组成，齿轮盘52的轮齿与齿条板6的轮齿相匹配，当吊具随轨道5的牵引链运动至齿条板6处时，齿轮盘52与齿条板6相啮合，所述竖直管件4设置在喷漆间1上部且向上从喷漆间1顶部伸出，在竖直管件4下端连接有静电喷头41，所述静电喷头41为旋转式喷头，在喷漆间1上方对应竖直管件4的伸出部设置有导向轮42，在喷漆间1内壁上部还设有溢水槽8，溢水槽8下部等间距设置有多个溢水孔，工作时，溢水孔向下溢出自来水形成水帘，静电喷头41喷出的混油漆雾的废气通过水帘时被吸收漆雾；

所述水池2内两侧设有进水管21，在水池2底部设排水管22，水池2通过进水管21和排水管22与设置在水池2侧面的净化池23相连通，在排水管22上安装有排水阀，溢水槽8流出的水吸收漆雾后经过网状隔层10后进入水池2内，每隔一段时间水池2内的水通过排水管22排进净化池23内，污水在净化池23内沉淀净化，再通过进水管21循环进入水池2内；在喷漆间1顶部设置有送风扇9，在喷漆间1侧部设有抽气管7，所述抽气管7与净化池23相连通，送风扇9向喷漆间1内送风使空气中的漆雾快速沉降，抽气管7将未被水帘吸收的漆雾抽进净化池23内，能够快速将喷漆间1内的漆雾抽离并实现净化，减少漆雾对操作人员身体的影响。